Tecnología de I+D

GDM tiene experiencia y tecnología CAE líderes en la industria, con el objetivo de ayudar a los clientes a optimizar la estructura del producto, formular el mejor esquema de moldeo y el modo de producción más económico.

• Ayudar a los clientes a ajustar razonablemente el espesor de la pared de los productos y encontrar el mejor equilibrio entre la calidad del producto y el costo de producción.
• Predecir los defectos de la apariencia de los productos, como líneas de soldadura, marcas de gas y gases atrapados, y controlarlos en el molde.
• Predecir la deformación del producto, ayudar a los clientes a mejorar la estructura de ensamblaje del producto y evitar la deformación por el diseño frontal.
• Disponer razonablemente el sistema de alimentación y enfriamiento de pegamento para lograr el mejor efecto tecnológico y la inversión más económica.
• Proporcionar parámetros de tecnología de producción optimizados y ayudar a los clientes a resolver el problema de la producción de moldeo por inyección.

• Producción de chapa metálica
• Ayudar a los clientes a actualizar la estructura del producto y mejorar la tecnología.
• Encontrar la combinación óptima de calidad del producto y costo de producción.
• Predecir y abordar arrugas, grietas y otros defectos.
• Predecir la recuperación elástica y compensar razonablemente la recuperación elástica.

La tecnología CAM liderada por GDM y el proceso de gestión CAM de estandarización e informatización garantizan la demanda de los clientes de alta calidad y alta eficiencia.
GDM implementó de manera integral la tecnología CAM y aplicó con madurez varios módulos de operación CAM de CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAM.A través de la estandarización de los parámetros de procesamiento, la tecnología de procesamiento y la gestión del plan de operación CAM basado en el sistema ERP, se logra la operación estandarizada y la gestión de la información de los ingenieros de CAM.

GDM estableció un sistema estándar de diseño integral y, al personalizar la base de datos CAD, se integran las bases de conocimiento de las características de diseño, piezas estándar, piezas estándar de fábrica, componentes de módulos, etc.

• CNC de pórtico de cinco ejes

El CNC de pórtico de cinco ejes de Toshiba puede realizar mecanizado de 3+2 ejes, el rango de ángulo de giro máximo del eje A es 30, el rango de rotación máximo del eje C es 360 y la carrera de mecanizado máxima del eje Y es 3 m.Se utiliza principalmente para mecanizar piezas de cavidades grandes y profundas (como piezas de moldes para lámparas de automóviles).

• CNC horizontal grande

El husillo de alta velocidad con una velocidad de rotación de 15.000 r/min, con su rendimiento de alta velocidad y alta precisión, es la característica estándar del centro de mecanizado horizontal Mu Ye.Está equipado con un dispositivo estabilizador de calor Mu Ye, que puede mantener constante la temperatura de la pieza de trabajo y mejorar la precisión del mecanizado.Está equipado con una mesa indexadora de eje B, que puede realizar mecanizado de 3+1 ejes y mecanizado de múltiples superficies con una sola sujeción.

• CNC vertical de precisión

CNC vertical de precisión (serie completa: V33i, V56i, V99L, V77, V77L, F5, YCM-TV146B, YCM-TV158B), las máquinas herramienta V33i, V56i, F5 están equipadas con un husillo de 30.000 rotaciones y la eficiencia de posición de áreas pequeñas como el procesamiento de nervaduras se mejora en más del 50% en comparación con las máquinas herramienta comunes.

• Amoladora de precisión
  La rectificadora óptica, importada de Japón, tiene una precisión de procesamiento de 0,001.

Equipo de rango completo WEDM Mitsubishi 10S, 20S, 30V, la máquina herramienta tiene función de roscado automático y función AR, que puede realizar mecanizado de alta precisión sin corregir el paralelismo de la pieza de trabajo, y el mecanizado de mayor precisión puede ser de ±0,002 mm.

• Pruebas IPQC

Las series de tres coordenadas IPQC Zeiss, CONTURA G2 776 RDS y CONTURA G2 10216 RDS, pueden medir superficies curvas con una precisión de 1,8 μ m.

Serie de tres coordenadas de Zeiss: CONTURA G2 776 RDS, CONTURA G2 10126 RDS y CONTURA G2 10216 RDS, que pueden medir superficies curvas con una precisión de 1,8 μ m;
Instrumento de medición de imágenes: VMS-6060H, resolución de pantalla digital X/Y/Z: 0,5 μm;
Instrumento de medición de coordenadas: Quick View 300S CNC, precisión de la pantalla digital: 0,0001 mm;

• Máquina de moldeo por inyección

6 máquinas herramienta de moldeo por inyección, con un tonelaje máximo de 1300T.Otros son motores de 250T, 380T, 530T, 700T respectivamente y motores de 180T de máquinas de moldeo por inyección de alta precisión.

• Perforadora

5 punzonadoras, con un tonelaje máximo de 500T.Otros son punzonadores de alta velocidad de 60T, 200T, 300T y 100T.

Programación externa EDCAM y aplicación ATC para realizar mecanizado automático EDM.

Para cada pedido, Gree Daikin seguiría el estricto sistema de garantía de calidad, desde la obtención del pedido → análisis de piezas → diseño inicial → compra de acero → especificación del material → fabricación → inspección de control de procesos → ensamblaje y prueba de molde → envío del molde, para obtener el 100% satisfacción de nuestros clientes.

Estricto orden de análisis de investigación y diseño de cada pedido.
Para la calidad de las piezas, tenemos un plan estricto y un criterio de calidad desde el comienzo del estudio previo hasta el diseño y la revisión finales.Los documentos relacionados se proporcionarían en cada período, desde la obtención del pedido → análisis de piezas → revisión del diseño → inspección del diseño, para garantizar que el tiempo de diseño se reduzca en la premisa de alta calidad.

Para garantizar la calidad del material de acero, tenemos tres contramedidas para el material de acero: inspección del acero al llegar, investigación del proveedor y evaluación periódica del proveedor.Antes de comprar acero, realizaríamos una inspección estricta para verificar la calificación del proveedor;Después de decidir el proveedor, se realizarán inspecciones y supervisión cada mes para analizar la calidad del acero.Para el proveedor que ofrece acero no satisfactorio, se le brindará orientación y corrección antes de comenzar el siguiente proceso.

Para garantizar la calidad y la seguridad durante la fabricación, todo el personal debe seguir el principio de '3 no hacer'.(No acepte, no fabrique ni venda los moldes y componentes descalificados)