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PBT+40% Fibra de Vidrio
La dimensión parcial del soporte de bobinado del rotor interno del compresor afecta el rendimiento del rotor del compresor.
El paso PL es de 0,1 mm MÁX. y el paso de la superficie de cierre es de 0,3 mm MÁX.
El requisito de planitud de la pieza es alto y la línea de soldadura no debe afectar la resistencia de la pieza.
Según el análisis de Moldflow, tome precauciones en el diseño de antemano, GDM tiene mucha experiencia en aprobar el 100% de las dimensiones.
En el ámbito de los componentes eléctricos, el aislador es una pieza crítica que garantiza la estabilidad y seguridad de diversos sistemas eléctricos.No se puede subestimar la precisión de fabricación de estos componentes, y es aquí donde brilla la experiencia de Zhuhai Gree Daikin Precision Mould (GDM).Este artículo explora el meticuloso proceso de diseño y fabricación de moldes de inyección para aisladores, centrándose en las complejidades de materiales, diseño y fabricación que GDM ha dominado.
**Dominio del material: PBT+40% fibra de vidrio**
La elección del material para los aisladores es primordial.GDM utiliza PBT reforzado con un 40% de fibra de vidrio, un compuesto conocido por sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, resistencia mecánica y estabilidad.Esta selección de material es crucial para cumplir con los requisitos de alta planitud y garantizar que las líneas de soldadura no comprometan la resistencia de la pieza.
**Precisión en el diseño: Escalón PL y superficie de cierre**
La precisión no es sólo un objetivo sino un mandato en GDM.Con un paso de PL máximo de 0,1 mm y un paso de superficie de cierre de 0,3 mm, los moldes están diseñados con los más altos estándares.Esta precisión garantiza que los aisladores producidos sean de calidad constante y cumplan con los estrictos requisitos de la industria eléctrica.
**Análisis de flujo de molde: precauciones de diseño proactivo**
El enfoque de diseño de GDM incorpora un análisis avanzado de Moldflow, lo que permite realizar ajustes preventivos en el diseño del molde.Esta previsión es un testimonio de la experiencia de GDM en lograr componentes 100% pasados dimensionalmente, asegurando que cada aislador cumpla con las especificaciones exactas sin falta.
**Diseño de textura de cavidad y características socavadas en cavidades**
El diseño de la textura de la cavidad está diseñado para facilitar el flujo y la expulsión del material, al mismo tiempo que contribuye a la calidad estética y funcional del aislador.Las características de socavado se planifican meticulosamente para permitir geometrías complejas sin comprometer la integridad del molde o la pieza.
**Diseño de ventilación de cavidad y control de deformación**
La ventilación adecuada de la cavidad es esencial para evitar que quede aire atrapado, lo que puede provocar defectos.La experiencia de GDM en diseño de ventilación garantiza acabados superficiales impecables e integridad estructural.El control de deformación es otro aspecto crítico, y GDM emplea técnicas avanzadas para mantener la precisión dimensional de los aisladores.
**Análisis de resistencia de la cavidad y estimación del ciclo de vida**
La resistencia de la cavidad se analiza mediante análisis de elementos finitos (FEA), asegurando que pueda soportar las presiones del moldeo por inyección.GDM también estima el ciclo de vida de la cavidad, brindando a los clientes una solución de molde duradera y rentable.
**Diseño de cavidades rentable y DFM**
La rentabilidad no viene a expensas de la calidad en GDM.La empresa emplea principios de diseño para la capacidad de fabricación (DFM) para optimizar el diseño del molde, garantizando que no solo sea robusto sino también económico de producir.
**Software avanzado de diseño de cavidades y fabricación aditiva**
GDM aprovecha lo último en software de diseño de cavidades para crear diseños de moldes precisos e complejos.La fabricación aditiva también se utiliza para crear geometrías de cavidades complejas que los procesos de mecanizado tradicionales no pueden lograr.
**Requisitos de sala limpia para caries**
Al reconocer la naturaleza crítica de los aisladores, GDM se adhiere a estrictos estándares de salas blancas para la fabricación de cavidades.Esto garantiza que cada molde esté libre de contaminantes que de otro modo podrían comprometer el rendimiento de los aisladores.
En conclusión, la fabricación de aisladores mediante moldeo por inyección es un proceso complejo que exige un alto nivel de experiencia.GDM, con su combinación de materiales avanzados como PBT+40 % fibra de vidrio, ingeniería de precisión y estrategias de diseño proactivas, está a la vanguardia de este campo.El compromiso de la empresa con la calidad, combinado con su amplia experiencia, garantiza que cada aislador producido cumpla con los más altos estándares de resistencia, durabilidad y rendimiento.
En el ámbito de los componentes eléctricos, el aislador es una pieza crítica que garantiza la estabilidad y seguridad de diversos sistemas eléctricos.No se puede subestimar la precisión de fabricación de estos componentes, y es aquí donde brilla la experiencia de Zhuhai Gree Daikin Precision Mould (GDM).Este artículo explora el meticuloso proceso de diseño y fabricación de moldes de inyección para aisladores, centrándose en las complejidades de materiales, diseño y fabricación que GDM ha dominado.
**Dominio del material: PBT+40% fibra de vidrio**
La elección del material para los aisladores es primordial.GDM utiliza PBT reforzado con un 40% de fibra de vidrio, un compuesto conocido por sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, resistencia mecánica y estabilidad.Esta selección de material es crucial para cumplir con los requisitos de alta planitud y garantizar que las líneas de soldadura no comprometan la resistencia de la pieza.
**Precisión en el diseño: Escalón PL y superficie de cierre**
La precisión no es sólo un objetivo sino un mandato en GDM.Con un paso de PL máximo de 0,1 mm y un paso de superficie de cierre de 0,3 mm, los moldes están diseñados con los más altos estándares.Esta precisión garantiza que los aisladores producidos sean de calidad constante y cumplan con los estrictos requisitos de la industria eléctrica.
**Análisis de flujo de molde: precauciones de diseño proactivo**
El enfoque de diseño de GDM incorpora un análisis avanzado de Moldflow, lo que permite realizar ajustes preventivos en el diseño del molde.Esta previsión es un testimonio de la experiencia de GDM en lograr componentes 100% pasados dimensionalmente, asegurando que cada aislador cumpla con las especificaciones exactas sin falta.
**Diseño de textura de cavidad y características socavadas en cavidades**
El diseño de la textura de la cavidad está diseñado para facilitar el flujo y la expulsión del material, al mismo tiempo que contribuye a la calidad estética y funcional del aislador.Las características de socavado se planifican meticulosamente para permitir geometrías complejas sin comprometer la integridad del molde o la pieza.
**Diseño de ventilación de cavidad y control de deformación**
La ventilación adecuada de la cavidad es esencial para evitar que quede aire atrapado, lo que puede provocar defectos.La experiencia de GDM en diseño de ventilación garantiza acabados superficiales impecables e integridad estructural.El control de deformación es otro aspecto crítico, y GDM emplea técnicas avanzadas para mantener la precisión dimensional de los aisladores.
**Análisis de resistencia de la cavidad y estimación del ciclo de vida**
La resistencia de la cavidad se analiza mediante análisis de elementos finitos (FEA), asegurando que pueda soportar las presiones del moldeo por inyección.GDM también estima el ciclo de vida de la cavidad, brindando a los clientes una solución de molde duradera y rentable.
**Diseño de cavidades rentable y DFM**
La rentabilidad no viene a expensas de la calidad en GDM.La empresa emplea principios de diseño para la capacidad de fabricación (DFM) para optimizar el diseño del molde, garantizando que no solo sea robusto sino también económico de producir.
**Software avanzado de diseño de cavidades y fabricación aditiva**
GDM aprovecha lo último en software de diseño de cavidades para crear diseños de moldes precisos e complejos.La fabricación aditiva también se utiliza para crear geometrías de cavidades complejas que los procesos de mecanizado tradicionales no pueden lograr.
**Requisitos de sala limpia para caries**
Al reconocer la naturaleza crítica de los aisladores, GDM se adhiere a estrictos estándares de salas blancas para la fabricación de cavidades.Esto garantiza que cada molde esté libre de contaminantes que de otro modo podrían comprometer el rendimiento de los aisladores.
En conclusión, la fabricación de aisladores mediante moldeo por inyección es un proceso complejo que exige un alto nivel de experiencia.GDM, con su combinación de materiales avanzados como PBT+40 % fibra de vidrio, ingeniería de precisión y estrategias de diseño proactivas, está a la vanguardia de este campo.El compromiso de la empresa con la calidad, combinado con su amplia experiencia, garantiza que cada aislador producido cumpla con los más altos estándares de resistencia, durabilidad y rendimiento.
