En GDM, desentrañando el misterio del moho

Prefacio

El moho es la madre de la industria y la manufactura es el cuerpo principal de la economía nacional.Zhuhai Gree Daikin Precision mould Co., Ltd (GDM) ha estado buscando la excelencia en calidad, entrega y reducción de costos de moldes, y ahora se ha convertido en un líder en el campo del molde, con sus principales productos que cubren moldes para automóviles y moldes para electrodomésticos. , molde de sensor electrónico, molde médico, molde OA, molde exterior de impresora y servicios globales en más de 13 países, disfrutando de una buena reputación en el mercado global de moldes y desempeñando un papel vital en la dirección de Made In China to Wisdom In China.

Zhuhai Gree Daikin Precision mold Co., Ltd (GDM), ubicada en la orilla del río Qianshan, es una empresa de moldes de precisión profesional a gran escala establecida por Gree Electric Appliances y Japan Daikin Industries en marzo de 2009, con un capital registrado de 395 RMB. millones, de los cuales Gree Electric Appliances representa el 51% y Daikin Industries el 49%, y ocupa una superficie de 40.000 metros cuadrados.La empresa se dedica principalmente al desarrollo, producción, venta y servicio posventa de moldes de precisión (moldes para automóviles, moldes para electrodomésticos, moldes para piezas OA, otros moldes) y productos moldeados.GDM toma 'Superar las expectativas del cliente' como objetivo de gestión y se esfuerza por crear una empresa de moldes de clase mundial.En septiembre de 2011, GDM aprobó la certificación del sistema ISO9001, ISO14001 y OHSAS18001.En 2013, el Estado adjudicó a GDM el primer lote de empresas de alta tecnología.En 2014, GDM obtuvo el certificado de empresa certificada senior OEA (Operador Económico Autorizado).En 2022, GDM recibió la especialidad, especialidad y nueva empresa de Zhuhai (cultivo).

GDM cuenta con la tecnología y el equipo para brindar un conjunto completo de soluciones para productos de chapa y plástico, brindando un servicio integral para los productos y proyectos de los clientes.Hay más de 200 juegos de diversos equipos importados de gran escala y precisión, principalmente Makino y Mitsubishi, que pueden garantizar una precisión de procesamiento de 0,001 mm en un ambiente de temperatura y humedad constantes y ayudar a los clientes a lograr una 'calidad perfecta'.Con la tecnología líder CAE/CAD/CAM y el avanzado sistema ERP, podemos realizar la gestión de la información de todo el proceso de producción y ayudar a nuestros clientes a lograr un 'tiempo de entrega ultracorto'.

Principal Competitividad

El primero es el equipo técnico profesional, GDM tiene alrededor de 450 personas, el personal educativo universitario y superior representa más del 50%, el personal técnico representa aproximadamente el 30%, más de cien equipos técnicos tienen 12 años de experiencia técnica, desde el proceso análisis, CAE, revisión de datos, CAD, aceptación del diseño, preparación de materiales, CAM, hasta el resultado final, todo el proceso lo realiza un equipo profesional.

El segundo es la logística, diseño en forma de U del taller, para garantizar una logística eficiente, lograr una gestión logística estandarizada, integrar el concepto de producción de la línea de montaje en el proceso de organización de producción discreta del molde, reducir el desperdicio de la rotación del proceso, crear un Entorno logístico conveniente y eficiente.

El tercero es el flujo de información, utilizando el sistema EPR, para lograr una gestión del flujo de información estandarizada, adjuntar un código de barras a cada pieza, gestión precisa para cada proceso, terminales ERP para verificar el proceso real en comparación con el plan de producción, control en tiempo real de el progreso de la producción y el estado de la capacidad, para lograr el 'momento y lugar adecuados, por parte de las personas adecuadas utilizando los materiales y equipos adecuados, para producir el producto adecuado'.

El cuarto son los equipos de alta precisión y alta eficiencia, que utilizan principalmente las marcas de equipos líderes en el mundo 'Makino' y 'Mitsubishi', mediante el uso de marcas y modelos de equipos similares, para lograr una gestión de equipos estandarizada.En los últimos años, contamos con un centro de mecanizado CNC de cinco ejes, un centro de mecanizado de pórtico CNC, un centro de mecanizado vertical de tres ejes y dos juegos de Shanghai Tetra WEDM; estos equipos de mecanizado han mejorado enormemente la capacidad de producción.En el proceso de fabricación del molde, el material es lo más básico; si el cliente proporciona el acero para el molde, GDM llevará a cabo primero la inspección, utilizando diferentes equipos de inspección, como el durómetro Rockwell, el detector de fallas y el analizador espectral, etc., para Verifique la calificación del acero del molde para garantizar que el acero sea calificado y evitar problemas de grietas.A través de equipos de primera clase, tecnología de procesamiento líder y conceptos de gestión estandarizados, crea un entorno de producción automatizado, inteligente, sin personal o con menos personal, proporciona al personal un lugar de trabajo seguro, reduce continuamente la intensidad del trabajo y mejora la eficiencia del procesamiento.

Plazo de entrega ultracorto

Para garantizar que no haya retrasos, GDM implementa medidas de gestión eficiente del personal, lo que acorta en gran medida el ciclo de fabricación del molde.

Nuevo proyecto No. 1: una prueba contrarreloj (T1) antes de la producción, antes de este proyecto solo el 15,6% del molde está calificado (calculado de enero a septiembre en 2021) Después de que el 40,5% del molde esté calificado, un aumento del 24,9% ( calculado de octubre de 2021 a diciembre de 2022) principalmente a través de las siguientes medidas:

1. Continuará subdividiendo las partes en los grados A (difícil), B (medio) y C (fácil), y resumirá y analizará constantemente los problemas de las partes de los grados A y B, para hacer un buen trabajo de precipitación técnica y forma. normas pertinentes.

2. En la etapa de análisis de la pieza para hacer un juicio previo de la deformación del producto, diseñe el molde según el juicio previo, de modo que la deformación del producto esté en línea con los requisitos de los dibujos.Y resuma los datos previos a la deformación para formar una base de datos para el proyecto posterior con piezas similares como referencia.

3. Mejorar continuamente la base de datos y realizar estudios de casos típicos para aquellos moldes que no cumplan el objetivo de una prueba de molde única.

4. Siga usando Moldflow2023, versión Autoform R10, DFM-PRO, PDW y otros programas de análisis de software para analizar los datos y acercar los datos de deformación a la deformación real, la introducción del software de análisis de verificación para reducir el problema de errores de omisión debido a visualización manual de productos, para que el problema se identifique y encuentre efectivamente en la etapa inicial, establezca el objetivo de la etapa de precisión del análisis CAE y mejore constantemente la precisión del análisis CAE.Establecer hitos en la tasa de precisión del análisis CAE y mejorar constantemente la tasa de precisión del análisis CAE.

5.Controle todas las etapas, desde el análisis de piezas, el diseño, la fabricación, el ensamblaje, la prueba del molde, la inspección para evitar que las anomalías pasen a la siguiente etapa y haga las cosas bien de una vez.

El Proyecto No. 2 tiene como objetivo acortar el ciclo de fabricación de moldes (rendimiento real 2020 ~ 2022, objetivo 2023).2020~2021: Implementé medidas para la gestión eficiente del personal, que acortaron el ciclo de fabricación de moldes.2022~2023: Invertido para lograr la automatización (o semiautomatización) de TI para reducir aún más el tiempo de entrega.

Educación para todo el personal.

Profundizar en la educación del personal del taller, que puede realizarse en cualquier momento, en cualquier lugar y para cualquier cosa, para lograr el objetivo de gestión de 'el estándar va primero, la capacitación antes de la operación, operaciones estandarizadas', para eliminar la pérdida de calidad y tiempo. que puedan deberse a diferencias individuales del personal.GDM se apega a la implementación de la gestión 5S, todo el personal sigue el principio de 'di lo que hago, haz lo que digo' y persigue el objetivo de 'ser responsable de mi trabajo, estar libre de errores en mi trabajo'. 'Tenga la seguridad de mi trabajo', para lograr una buena educación para todo el personal.La empresa lleva mucho tiempo llevando a cabo el proyecto de 'plena participación, mejora continua', decenas de miles de proyectos de mejora a partir de 'un trozo de papel, una gota de agua', cada personal es persistente en su Propio crecimiento continuo, mediante el cual aprovechar al máximo la capacidad, la personalidad y la pasión de todos y mejorar la capacidad de la organización.

Distribución de mercado de GDM a nivel nacional y extranjero, en 2022 la exportación de moldes representó el 60% de la producción total de GDM, a Japón, Estados Unidos, Bélgica, México, Brasil, República Checa, Polonia, Turquía, India, Indonesia, Tailandia, Malasia. Vietnam, etc. GDM controlará estrictamente la calidad del molde, ya que una vez que el molde exportado ocurra el problema en el extranjero, no solo afectará la producción del cliente sino que también llevará a cabo la reparación del molde enviando personal al extranjero, lo que resultará en costos incontrolados. por lo que el molde debe estar 100% bien antes de salir de fábrica.

Han pasado catorce años haciendo todo lo posible para hacer el viaje, GDM se sumerge profundamente en el molde de precisión, continúa esforzándose por lograr alta precisión, alta productividad y bajo consumo de energía, por lo que la inteligencia y la digitalización de la fabricación de moldes ayudan al desarrollo de alta calidad de la industria. GDM siempre se adhiere a la política de calidad ISO9001, 'superar las expectativas del cliente como objetivo, crear la empresa de moldes de primera clase del mundo'.