Mejora continua: para construir una empresa de moldes de clase mundial

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd. (a continuación abreviado como GDM) es una empresa de capital conjunto chino-japonesa que se especializa en moldes de precisión, con propuestas integrales de equipos y tecnologías tanto en metal como en plástico, para brindar a los clientes un servicio integral. .

GDM se adhiere al objetivo de gestión de alta eficiencia y alta calidad, y aprobó la autenticación del sistema ISO9001, IS014110, OHSAS18001 en septiembre de 2021.

El principio de calidad de GDM es 'Superar las expectativas de los clientes como objetivo, crear una empresa de moldes de clase mundial'.

GDM nunca deja de buscar la eficiencia y la calidad y siempre seguirá en este camino.GDM lleva mucho tiempo llevando a cabo las actividades de 'Participación total, mejora continua', y los numerosos proyectos de mejora parten de 'Cada hoja de papel y cada gota de agua'.Cada personal es persistente en exigir su propio progreso continuo y la manera de lograrlo es aprovechar plenamente la capacidad, personalidad y pasión de cada uno, para aumentar el poder de GDM a través del poder de todos.

GDM había personalizado la clase corporativa Proyecto No.1 (Molde 100% calificado), Proyecto No.2 (acortar el tiempo de entrega de fabricación de moldes) y Proyecto No.1-versión 2.0 (Molde calificado para poner en producción mediante una sola prueba).

1. Proyecto No.1 (Molde 100% calificado)——Se ha completado.El volumen medio anual de exportación de GDM es de aproximadamente el 55% y apenas hay accidentes causados ​​por la calidad en el extranjero, ya que el riesgo se controla antes de la entrega.Como sabemos, el núcleo de la calidad del molde reside en el material y la tolerancia, por lo que GDM ha incorporado instrumentos de prueba avanzados para el análisis de materiales, como analizadores de espectro, detectores de defectos, detectores de rigidez, etc., para controlar la calidad del material más importante. de molde en nuestra propia mano.Con equipos de mecanizado basados ​​en las marcas Makino y Mitsubishi, junto con experiencias de mecanizado progresivas, alcance el objetivo de que todas las piezas estén dentro de la tolerancia.

2. Proyecto No.2 (acortar el tiempo de entrega de la fabricación de moldes)——Actualmente se está implementando continuamente.Este proyecto comenzó en octubre de 2021. La tasa calificada era del 15,6% (datos de enero a septiembre de 2021) antes del lanzamiento, y se actualizó al 40,5% después de la ejecución de este proyecto, con un aumento del 24,9%.(Datos de octubre 2021 a diciembre 2022)

Es principalmente a través de las siguientes medidas para garantizar la mejora:

① Continúe dividiendo la pieza en diferentes clasificaciones de A (Difícil), B (Medio) y C (Simple) para tener control de calificación.Realizar resúmenes y análisis constantemente de aquellas piezas clasificadas en grado A y B para precipitación técnica y formación de normas relacionadas, de modo que sirvan de referencia y comparación para la siguiente fabricación de moldes similares.

② Prejuzgar la deformación de la pieza en la etapa de análisis y luego realizar la deformación previa en el diseño, de modo que la deformación final de la pieza cumpla con los requisitos del dibujo.Al mismo tiempo, resuma estos datos previos a la deformación y conviértalos en una base de datos como referencia para la siguiente fabricación del mismo tipo de moldes.

③ Actualice continuamente la base de datos de problemas históricos y resuma aquellos troqueles que no pudieron alcanzar el objetivo de envío único en una base de datos estándar o de casos.

④ Utilice continuamente el software Moldflow2023, versión Autoform R10, DFM-PRO y PDW, etc. para el análisis de piezas a fin de que los datos de deformación analizados se acerquen más a la realidad.Reduzca el error y la omisión de la revisión manual mediante la inducción del software de análisis de verificación para que el problema pueda identificarse de manera efectiva en una etapa temprana.Establezca un objetivo gradual para la precisión del análisis CAE para mejorar su precisión de manera constante.

⑤ Controlar la anormalidad del flujo de salida en todo el procedimiento de análisis, diseño, fabricación, ensamblaje, prueba e inspección para mejorar la tasa de aprobación de cada proceso, lo cual es consistente con la política de 'Hacer las cosas bien una vez'.

3. Proyecto No.2 (acortar el tiempo de entrega de la fabricación de moldes)——Actualmente se encuentra en implementación continua.Este proyecto comenzó en 2020, con la condición de fabricar 10 moldes de plástico grandes y 14 piezas (64 juegos de troqueles de chapa) al mismo tiempo.Antes de implementar este proyecto, se necesitan 151 y 154 días respectivamente.Pero durante 2020-2021, mediante el ajuste de la estructura de gestión relevante y el establecimiento de un grupo de trabajo para la reducción de costos y la mejora de la eficiencia, etc. y la gestión del personal de manera efectiva, se ha acortado el período de fabricación del molde a 111 y 120 días respectivamente, la reducción del tiempo de entrega es más de 20%.En 2022 se procedió a optimizar las medidas pertinentes, pero llegamos al cuello de botella, todavía lejos del objetivo del 50%.Según la condición real, invertir para actualizar el software y el hardware, con el objetivo de acortar aún más el tiempo de entrega mediante la implementación de automatización (o semiautomatización) de TI.Hasta ahora, la inversión en hardware se ha completado con un total de 5 juegos de máquinas recientemente agregadas, que son centro de mecanizado vertical, de pórtico y de cinco ejes.En cuanto al software, se ha actualizado el software de análisis para CAE y DFM.Por ahora, el sistema de gestión de producción está en transición y el objetivo es completarlo en octubre de 2023.

Zhuhai Gree Daikin, como empresa de moldes de precisión, no solo tiene la reputación de la marca Gree y Daikin como piedra angular, sino que también posee una planificación a largo plazo en términos de mejora de la calidad y el tiempo de entrega.GDM es definitivamente su mejor opción, bienvenido a su consulta.