 |
San+30% de fibra de vidrio
La cuchilla de pieza es delgada y la adición de fibra de vidrio da como resultado un relleno difícil.
El paso PL entre el núcleo y la cavidad es de 0.05 mm máx.
Los controles deslizantes a 4 lados, un disparo corto aparece fácilmente en la cuchilla, necesitan garantizar la estabilidad de la producción de piezas.
Analice la parte desde la perspectiva profesional para evitar problemas de piezas, y GDM solía hacer 1*8 cavidades para que GDM tenga una experiencia técnica abundante.
El arte y la ciencia de los ventiladores de flujo cruzado moldeado por inyección: una visión del diseño y optimización de la cavidad
El mundo de la fabricación es un paisaje dinámico, repleto de innovación y precisión, especialmente en el dominio del moldeo por inyección. Un ejemplo de ello es la producción de ventiladores de flujo cruzado, un proceso que depende de una miríada de componentes, siendo el diseño de la cavidad del moho. Este artículo profundiza en los intrincados detalles del diseño de la cavidad perfecta, destacando la contribución del molde de precisión de Zhuhai Gree Daikin (GDM) en esta esfera.
** Diseño de la cavidad de moho de inyección y optimización de diseño de cavidad **
La piedra angular del moldeo de inyección exitoso es el diseño reflexivo de la cavidad del moho. En GDM, incorporamos las mejores prácticas de Gree Electric y Daikin Industries, para garantizar que nuestras cavidades estén diseñadas para un rendimiento óptimo. El diseño de estas cavidades está optimizado para el flujo liso de material, asegurando la uniformidad y reduciendo las posibilidades de defectos.
** Análisis de grosor de pared y diseño del sistema de activación **
Un aspecto crucial del diseño de la cavidad es el análisis de espesor de la pared. La delgada cuchilla del ventilador de flujo cruzado requiere precisión en el grosor de la pared, con SAN+30% de fibra de vidrio que plantea desafíos únicos en el relleno. El diseño del sistema de activación facilita esto, guiando el material en la cavidad del moho de manera eficiente y consistente.
** Diseño del sistema de diseño, equilibrio y refrigeración de cavidad **
El diseño y el equilibrio del sistema de corredores juegan un papel fundamental en el logro de la distribución de temperatura uniforme y la reducción de las caídas de presión. Complementando esto es el diseño del sistema de enfriamiento de la cavidad, que ayuda a enfriar rápidamente la parte moldeada para mantener la precisión dimensional y la calidad de la parte.
** Diseño del sistema de eyección y diseño de ángulo de borrador **
El sistema de eyección está diseñado para garantizar una liberación perfecta de la parte moldeada, reduciendo el riesgo de deformación o daño. El diseño del ángulo de borrador juega un papel fundamental en este proceso, guiando la parte sin problemas.
** Requisitos de acabado de superficie y selección de material para caries **
Los requisitos de acabado superficial para la cavidad son primordiales. No solo afectan la calidad estética de las cuchillas del ventilador de flujo cruzado, sino que también afectan su funcionalidad. La selección de materiales para las cavidades es igualmente significativa, con consideraciones como resistencia al desgaste, durabilidad y maquinabilidad.
** Procesos de mecanizado de cavidades y técnicas de pulido de cavidad **
La precisión en los procesos de mecanizado de cavidades es clave, con un paso PL entre el núcleo y la cavidad de 0.05 mm Máx. Se implementan técnicas de pulido de cavidades para garantizar un acabado suave y de alta calidad, reduciendo la fricción durante el proceso de moldeo.
** Métodos de inspección de cavidades y diseño de cavidad paramétrica **
Los métodos de inspección de la cavidad aseguran que todos los parámetros se cumplan y los problemas se rectifican antes de la etapa de producción. El diseño de la cavidad paramétrica, en el que los parámetros se pueden ajustar en función de requisitos específicos, mejora la versatilidad del molde.
** Prototipos rápidos para cavidades y enfriamiento conforme para cavidades **
La prototipos rápidos para las cavidades permite una producción rápida y precisa de prototipos para la validación. Los canales de enfriamiento conformes, diseñados para seguir la forma de la cavidad, garantizar un enfriamiento eficiente y una mayor productividad.
** Moldado de inyección multimaterial e inserto técnicas de moldeo **
El moldeo por inyección multimaterial permite la creación de piezas complejas, ampliando las posibilidades de diseño. Insertar técnicas de moldeo permiten la integración de múltiples materiales en una sola parte, mejorando su funcionalidad.
En conclusión, el proceso de moldeo por inyección de ventilador de flujo cruzado es un testimonio del arte de la precisión y la ciencia de la precisión. En GDM, aprovechamos la sinergia de dos gigantes de fabricación globales, creando un mundo donde la tecnología y la experiencia se unen para entregar moldes de precisión de vanguardia al mundo.
El arte y la ciencia de los ventiladores de flujo cruzado moldeado por inyección: una visión del diseño y optimización de la cavidad
El mundo de la fabricación es un paisaje dinámico, repleto de innovación y precisión, especialmente en el dominio del moldeo por inyección. Un ejemplo de ello es la producción de ventiladores de flujo cruzado, un proceso que depende de una miríada de componentes, siendo el diseño de la cavidad del moho. Este artículo profundiza en los intrincados detalles del diseño de la cavidad perfecta, destacando la contribución del molde de precisión de Zhuhai Gree Daikin (GDM) en esta esfera.
** Diseño de la cavidad de moho de inyección y optimización de diseño de cavidad **
La piedra angular del moldeo de inyección exitoso es el diseño reflexivo de la cavidad del moho. En GDM, incorporamos las mejores prácticas de Gree Electric y Daikin Industries, para garantizar que nuestras cavidades estén diseñadas para un rendimiento óptimo. El diseño de estas cavidades está optimizado para el flujo liso de material, asegurando la uniformidad y reduciendo las posibilidades de defectos.
** Análisis de grosor de pared y diseño del sistema de activación **
Un aspecto crucial del diseño de la cavidad es el análisis de espesor de la pared. La delgada cuchilla del ventilador de flujo cruzado requiere precisión en el grosor de la pared, con SAN+30% de fibra de vidrio que plantea desafíos únicos en el relleno. El diseño del sistema de activación facilita esto, guiando el material en la cavidad del moho de manera eficiente y consistente.
** Diseño del sistema de diseño, equilibrio y refrigeración de cavidad **
El diseño y el equilibrio del sistema de corredores juegan un papel fundamental en el logro de la distribución de temperatura uniforme y la reducción de las caídas de presión. Complementando esto es el diseño del sistema de enfriamiento de la cavidad, que ayuda a enfriar rápidamente la parte moldeada para mantener la precisión dimensional y la calidad de la parte.
** Diseño del sistema de eyección y diseño de ángulo de borrador **
El sistema de eyección está diseñado para garantizar una liberación perfecta de la parte moldeada, reduciendo el riesgo de deformación o daño. El diseño del ángulo de borrador juega un papel fundamental en este proceso, guiando la parte sin problemas.
** Requisitos de acabado de superficie y selección de material para caries **
Los requisitos de acabado superficial para la cavidad son primordiales. No solo afectan la calidad estética de las cuchillas del ventilador de flujo cruzado, sino que también afectan su funcionalidad. La selección de materiales para las cavidades es igualmente significativa, con consideraciones como resistencia al desgaste, durabilidad y maquinabilidad.
** Procesos de mecanizado de cavidades y técnicas de pulido de cavidad **
La precisión en los procesos de mecanizado de cavidades es clave, con un paso PL entre el núcleo y la cavidad de 0.05 mm Máx. Se implementan técnicas de pulido de cavidades para garantizar un acabado suave y de alta calidad, reduciendo la fricción durante el proceso de moldeo.
** Métodos de inspección de cavidades y diseño de cavidad paramétrica **
Los métodos de inspección de la cavidad aseguran que todos los parámetros se cumplan y los problemas se rectifican antes de la etapa de producción. El diseño de la cavidad paramétrica, en el que los parámetros se pueden ajustar en función de requisitos específicos, mejora la versatilidad del molde.
** Prototipos rápidos para cavidades y enfriamiento conforme para cavidades **
La prototipos rápidos para las cavidades permite una producción rápida y precisa de prototipos para la validación. Los canales de enfriamiento conformes, diseñados para seguir la forma de la cavidad, garantizar un enfriamiento eficiente y una mayor productividad.
** Moldado de inyección multimaterial e inserto técnicas de moldeo **
El moldeo por inyección multimaterial permite la creación de piezas complejas, ampliando las posibilidades de diseño. Insertar técnicas de moldeo permiten la integración de múltiples materiales en una sola parte, mejorando su funcionalidad.
En conclusión, el proceso de moldeo por inyección de ventilador de flujo cruzado es un testimonio del arte de la precisión y la ciencia de la precisión. En GDM, aprovechamos la sinergia de dos gigantes de fabricación globales, creando un mundo donde la tecnología y la experiencia se unen para entregar moldes de precisión de vanguardia al mundo.
