Las certificaciones de los sistemas de gestión de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad y Salud en el Trabajo son estándares reconocidos internacionalmente. Del 12 al 15 de noviembre de 2025, SGS llevó a cabo una auditoría de seguimiento para Gree Daikin Precision Mould Co., Ltd. (en adelante, GDM) sobre su calidad ISO 9001.

Explicación detallada de las características técnicas de las matrices de metal prerrevestidas (PCM): Selección de materiales: uso de materiales de alta dureza y alta resistencia al desgaste (p. ej., acero en polvo, carburo) para resistir la abrasión y mantener la suavidad a largo plazo. Diseño estructural: incorporación de radios grandes y holguras optimizadas

El núcleo 6 es extraíble. Durante la operación, la pieza de trabajo se enfunda sobre el núcleo y se coloca dentro del manguito roscado 15. Cuando la corredera de la prensa desciende, el punzón 9 presiona primero el núcleo 6, haciendo que la pieza de trabajo descienda junto con él. Luego, el pasador de límite 11 presiona hacia abajo y el bloque deslizante 14 desciende junto con él. El perfil externo del bloque deslizante 14 tiene rosca recta; Durante el diseño, se debe tener cuidado para garantizar que el ángulo de inclinación del bloque deslizante no sea demasiado grande, de lo contrario, la matriz será propensa a atascarse. Ver Figura 2.

El estampado es un método de producción común en talleres que permite la fabricación de piezas metálicas de alta complejidad. Durante el proceso de estampado, factores como la profundidad del estampado, el material del troquel y el diseño pueden provocar deformaciones y torsiones, lo que afecta la calidad de las piezas estampadas.

Al determinar su colocación, se deben hacer ajustes flexibles para garantizar que no haya interferencia con las alfileres de eyectores, las mangas de eyectores, los levantadores de ángulo, los pilares de soporte, las varillas cargadas de resorte o los pilares de la guía de placas de eyectores.

Los tubos de cobre en los condensadores y evaporadores de los aires acondicionados pasan a través de las láminas de tubo, que brindan soporte. Estas hojas contienen numerosos agujeros dispuestos en patrones ordenados. Incluso con las mismas dimensiones externas, los productos pueden variar significativamente debido a diferentes diseños de separación de orificios, lo que resulta en numerosos modelos de productos. Esta diversidad requiere cambios de moho para producir diferentes estilos.

Durante el proceso de ajuste de producción de los moldes de inyección, la temperatura del molde a menudo aumenta para facilitar el ajuste y mejorar la apariencia del producto. Sin embargo, muchos moldes no coinciden para simular las condiciones de producción durante el proceso de coincidencia de moho, lo que resulta en el molde de inser

La presión ejercida por la parte superior del émbolo/tornillo del plástico sirve para superar la resistencia del plástico que fluye desde el barril a la cavidad, para proporcionar la velocidad de llenado de la fusión y compactar la masa fundida.

El procesamiento tradicional de la matriz de estampado implica cuatro procesos principales: cizallamiento, perforación/corte, flexión y soldadura. Con el avance de la ciencia y la tecnología, los cuatro procesos de procesamiento de chapa principales han evolucionado para incluir corte con láser, golpes, flexión y soldadura.

El corredor caliente de un molde de inyección es la parte estructural más crítica de la producción de productos, que está relacionada con la calidad del producto y la estabilidad de la producción de moho.