Sistema ERP:cronograma del proyecto, gestión completa de la información y optimización de la asignación de recursos;
Sistema PDM:transmisión de datos técnicos, carga y comunicación del sistema, reduciendo errores de transmisión;
Sistema MES: Los planes están referenciados en el sistema de gestión de inventario y en el sistema de gestión de costos.
Ventaja del producto
El fabricante de troqueles de estampación, GDM, merece su confianza
GDM tiene mucha experiencia en la fabricación de troqueles de estampado y hemos brindado servicio a clientes nacionales y extranjeros.Ahora permítanos presentarle algunas mejoras de diseño e innovación para su cheque.
Primero tomamos un marco de descarga de un aire acondicionado, por ejemplo.Como el tamaño exterior de la pieza es grande, pero los orificios perforadores en el medio de la pieza son grandes, es posible que no sea fácil sacar la chatarra, lo que afectará la eficiencia de la producción.
A través del ajuste y la mejora del proceso, no solo podemos mejorar la eficiencia de la producción, las ganancias de producción y la satisfacción del cliente de los troqueles de estampado, sino que también será conveniente que la chatarra caiga y se transporte, para mejorar la velocidad de operación.Al mismo tiempo, también se puede mejorar la seguridad y la calidad de la producción.
GDM toma 'más allá de las expectativas de los clientes' como nuestro objetivo comercial: construir la empresa de moldes de primera clase en el mundo.Podemos fabricar moldes/troqueles de plástico para automóviles y estampado, y podemos brindar un servicio integral a los clientes.
Buena gestión del diseño para un mecanizado con reducción de costes
GDM se centra en moldes de inyección precisos, matrices de estampado, matrices de estampado precisas y mecanizado de piezas precisas.GDM ha brindado servicios a clientes nacionales y extranjeros en el área de automoción, automóviles para bebés, OA y electrodomésticos, etc. Ahora, permítanos presentarle algunas mejoras de diseño y casos de innovación para reducir los costos de mecanizado.
Tomemos como ejemplo algunos moldes de inyección para electrodomésticos.Este molde de inyección como se muestra a continuación utiliza mecanizado de estructura insertada, lo que aumentará el costo de mecanizado y los costos de materiales, y el tiempo de entrega de mecanizado es largo.GDM mejora la estructura del diseño y toma el lado del núcleo para un mecanizado sólido, de modo que el tamaño de la base del molde pueda ser más pequeño y más fácil de ensamblar.
Después de la mejora del diseño, la base del molde original se cambia de 650*650*585 a 600*500*570 y el peso de 1500kg a 1200kg, de modo que el costo total del molde se ahorró un 20%.Con menos piezas y menos peso, la eficiencia del ensamblaje mejora enormemente.Por cierto, el tonelaje de la máquina de inyección se puede reducir para que el cliente quede satisfecho con nuestra reducción de costos.
GDM toma 'más allá de las expectativas de los clientes' como nuestro objetivo comercial: construir la empresa de moldes de primera clase en el mundo.Podemos fabricar moldes/troqueles de plástico para automóviles y estampado, y podemos brindar un servicio integral a los clientes.
GDM logra un buen equilibrio entre buena calidad, bajo costo y corto plazo de entrega
GDM se centra en moldes de inyección precisos, matrices de estampado, matrices de estampado precisas y mecanizado de piezas precisas.GDM ha brindado servicios a clientes nacionales y extranjeros en el área de automoción, automóviles para bebés, OA y electrodomésticos, etc. Ahora, permítanos presentarle algunas mejoras de diseño y casos de innovación para reducir los costos de mecanizado.
Tomamos, por ejemplo, algunos paneles de troquelado para electrodomésticos.El panel es una parte visible, por lo que utiliza acero inoxidable de 0,8 mm de espesor y se dobla mucho.Pero, ¿cómo mantener una buena característica de conformado y un control razonable de las dimensiones?Es un gran desafío para GDM.0,8 mm es acero de espesor medio, y este espesor es fácil de unir y difícil de controlar.
GDM decidió afrontar el desafío y ajustar el diseño del proceso para mantener la estructura del troquel.De esta manera se puede mantener el estado después del límite y la estabilidad y calidad del conformado al mismo tiempo.Desde la raíz, GDM logra un buen plazo de entrega, buena precisión y buena calidad.
1.Mejorar la seguridad y eficiencia de la producción; 2.Mejorar la calidad de las piezas y la satisfacción del cliente; 3.Optimizar la estructura del troquel para mantener la vida útil del ciclo de producción y mantener una producción estable; 4.Ajuste las técnicas de conformado y la estructura del troquel para mantener bajo control la superficie visible y la dimensión.
GDM toma 'más allá de las expectativas de los clientes' como nuestro objetivo comercial: construir la empresa de moldes de primera clase en el mundo.Podemos fabricar moldes/troqueles de plástico para automóviles y estampado, y podemos brindar un servicio integral a los clientes.
La ventaja obvia de GDM en el proceso de moldes grandes
Con el desarrollo experimentado en la industria automotriz, se genera una demanda creciente de moldes grandes y decorativos en el campo del automóvil.Por ejemplo, en el panel de instrumentos de un automóvil, los diseñadores mejoran continuamente las especificaciones de dicho producto y aumentan su complejidad.Por lo tanto, se necesita una tecnología de procesamiento más avanzada para que el procesamiento de moldes grandes sea tan fácil como el de los pequeños.
GDM cuenta con equipos de procesamiento precisos importados de Japón, como Makino, Toshiba y Mitsubishi.La gestión de equipos estandarizada se puede realizar seleccionando equipos de la misma marca y modelo.La precisión de procesamiento de los equipos Makino CNC y EDM puede alcanzar ±0,01 mm;el equipo CNC horizontal A100E puede sujetar 302 herramientas;A66E puede permanecer en funcionamiento sin supervisión durante 24 horas;El equipo de prensa vertical CNC F5, A33i, A56i puede tener una velocidad de rotación de 30 mil, la más alta.26 juegos de equipos Mitsubishi WEDM tienen una precisión de procesamiento de ±0,003 mm.
Principales problemas existentes en el procesamiento de troqueles a gran escala: 1.Problemas existentes en el procesamiento de moldes grandes: Durante el procesamiento del molde, cómo lidiar con el gran tamaño y peso del molde es un gran desafío para la industria de procesamiento.Los moldes grandes siempre necesitan mucha mano de obra, equipos personalizados y ajustes repetidos.Además, la precisión del procesamiento no se puede garantizar bajo los diversos factores de influencia potenciales.
2. El costo más directo del procesamiento y fabricación es el costo de compra de la prensa.La fabricación de latas de prensa con matrices grandes tiene un costo considerable, especialmente con tecnología complicada.Se requieren varias prensas para completar todas las operaciones, desde el desbaste hasta el mecanizado de conformado.Si tanto el mecanizado de desbaste como el de conformado se pueden realizar en una prensa adecuada e incluso con un solo ajuste de sujeción, se pueden resolver muchos problemas y se puede garantizar la precisión.
Características del gran centro de procesamiento de moldes: Es necesario explorar las características del gran centro de procesamiento de moldes.
1. Estructura de cama de hierro, el husillo de la máquina herramienta tiene función de radiación El material de acero tiene una alta rigidez y una característica radiante, por lo que es el material más estable para fabricar piezas estructurales de máquinas herramienta.Para la máquina herramienta para fresar piezas grandes, se necesita una estructura de acero de alta rigidez y con un husillo que tenga funciones radiantes.
2.Tecnología de estabilidad térmica Debido a que el procesamiento dura mucho tiempo, se debe considerar la temperatura ambiental.Por ejemplo, cuando se carga un molde grande en una máquina herramienta normal y la diferencia de temperatura alcanza los 10 ℃, la columna de la máquina herramienta tendrá un cambio de temperatura de 6 ℃, lo que provocará una variación de 0,07 mm en el paralelismo del husillo.Por lo tanto, el diseño de la máquina herramienta debe considerar la efectividad de la temperatura para evitar afectar la precisión del procesamiento de las piezas.
3.velocidad Con respecto a un centro de procesamiento de moldes grande que puede viajar a alta velocidad, la velocidad de rotación del husillo de la plataforma de procesamiento de moldes grandes debe ser de 20000 r/min y la velocidad para la remoción de metal puede alcanzar 762 ~ 20000 mm/min.
4.Precisión La precisión recorre cada etapa del procesamiento de moldes.Para lograr mecanizado de desbaste y conformado en un centro de procesamiento, se debe controlar estrictamente la precisión de la ubicación y la doble ubicación.El centro de procesamiento de moldes grandes especificado tiene una precisión de localización de ±1,5 μm y una localización doble de ±1 μm.Al mismo tiempo, la precisión del paso debe mantenerse dentro de los 5 μm.
GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY se concentra en el molde de inyección preciso, el troquel de estampado de chapa, la herramienta de prensa precisa y el mecanizado preciso de piezas.GDM procesa 30 años de tecnología de moldes y coopera con muchas industrias importantes como GREE, DAIKIN, VALEO, DENSO, YASAKI, FUJI XEROX Y CANON, etc. GDM insiste en ir más allá de las expectativas de los clientes como objetivo de operación y establece una empresa de moldes de primer nivel. .
Herramienta GDM Home Making 2R0.5, que mejora un 60% la eficiencia de procesamiento en piezas de precisión
GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY se concentra en el molde de inyección preciso, el troquel de estampado de chapa, la herramienta de prensa precisa y el mecanizado preciso de piezas.GDM procesa 30 años de tecnología de moldes y coopera con muchas industrias importantes.GDM hace hincapié en la tecnología de moldes y la mejora de la gestión.Ahora echemos un vistazo al programa de mejora de fabricación de GDM que resalta la promoción de la eficiencia de producción y la deducción de los costos de procesamiento.
Características de una pieza precisa: la placa superior cor3 y cor6 tienen forma de panal, el ancho es de aproximadamente 2,2 mm y la profundidad es de aproximadamente 1,3 mm.El ciclo de operación de dos partes de R0.5.son superiores a 100 horas con la tecnología de herramientas actual.
A través de la herramienta de fabricación casera de GDM D2R0.5, el programa optimizado y la deducción de costos de 6 piezas son aproximadamente 23 mil.
U piezas precisas cor3 y copia del molde de BC
Antes de la mejora: la teoría del programa CNC de piezas precisas dura aproximadamente 51 horas, pero el procesamiento real dura 84,19 horas.
Después de la mejora: la teoría del programa CNC de piezas precisas dura aproximadamente 24,3 horas, pero el procesamiento real dura 35,39 horas, lo que ahorra 48,26 horas.
Deducción del costo de procesamiento CNC de 3 piezas: 15 mil y mejora de la eficiencia: 60%
U piezas precisas Cor6 y copia del molde B、C
Antes de la mejora: tiempo de operación del CNC de pieza precisa: 56 horas
Después de la mejora: tiempo de operación del CNC de piezas precisas: 21 horas, tiempo de procesamiento real: aproximadamente 32 horas, mejora teórica de la eficiencia: 60%, reducción de costos de 3 piezas de CNC: 8 mil.
El molde de precisión GDM insiste en el objetivo de ir más allá de las expectativas del cliente y crea una industria de moldes de clase mundial.Nuestra empresa se dedica a la fabricación de piezas y moldes de precisión para automóviles, moisés, oficinas, electrodomésticos y otros campos.Ofrecemos un servicio integral.
GDM presta servicios a más de 20 clientes en todo el mundo. Los moldes/troqueles se exportan a Alemania, Francia, Bélgica, España, Rumania, República Checa, Turquía, India, Pakistán, Tailandia, Malasia, Japón, Estados Unidos y Brasil, etc. Basado en tecnología de primera clase y calidad superior, GDM está intentando ser las empresas de fabricación de herramientas de primer nivel y de fama mundial.
