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Abdominales
Hay muchos insertos en el producto y el relleno está desequilibrado. Es fácil parecer rebabas y difícil controlar la dimensión.
El paso entre la cavidad y el núcleo es de 0.05 mm máx.
La puerta de inyección del producto está organizada uniformemente, lo que puede garantizar la apariencia y la dimensión.
A través del análisis de simulación CAE, el flujo de moho se verifica constantemente. La dimensión y la apariencia del producto pueden calificarse en una prueba de moho.
Ventajas únicas de moldes de inyección de teclado
Los teclados, un dispositivo con el que entramos en contacto todos los días, en realidad contienen una rica combinación de tecnología y arte en su proceso de fabricación. Los teclados requieren moldes de inyección de alta precisión para garantizar la combinación perfecta de apariencia y rendimiento. A continuación, exploraremos las ventajas únicas de los moldes de inyección de teclado GDM.
Ventajas de los materiales ABS
Los teclados generalmente usan materiales ABS (copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno), que tienen una excelente resistencia y resistencia al impacto, y son resistentes al calor, resistentes a los químicos y fáciles de procesar y moldear. Los materiales de ABS no solo aseguran la durabilidad y la estabilidad del teclado, sino que también mantienen una buena apariencia durante el uso a largo plazo.
Necesidad de procesamiento fino
La fabricación de moldes de teclado requiere una precisión de procesamiento extremadamente alta. Debido a la gran cantidad de agujeros de inserción en el teclado, el relleno desequilibrado es propenso a las rebabas, lo que resulta en dimensiones inexactas. Nuestro molde de inyección de teclado controla la diferencia de segmento de las líneas de separación de molde móvil y fijo dentro de 0.05 mm. Este procesamiento de alta precisión garantiza que cada keycap y placa base puedan caber perfectamente, asegurando así la apariencia y la función del producto.
Aplicación de tecnología avanzada
Disposición de punto de puerta uniforme: a través del diseño científico de la disposición de los puntos de la puerta, asegúrese de que el material fundido llene uniformemente cada cavidad, evite la generación de poros y rebabas, y garantice la suavidad de cada keycap.
Máquina de procesamiento de precisión: use equipos avanzados de Mitsubishi WEDM (caminata de cables) para su procesamiento para garantizar que cada detalle del molde pueda lograr la mayor precisión.
Tecnología de simulación CAE: en la etapa de diseño del molde, la simulación CAE se utiliza para verificar continuamente las condiciones de flujo, optimizar el diseño del molde y asegurar que el molde pueda cumplir con los estándares calificados en una prueba.
Conclusión
La fabricación de moldes de inyección de teclado no solo refleja la precisión e innovación de la industria moderna, sino que también demuestra la combinación perfecta de tecnología y arte. La perfección de cada detalle es inseparable del procesamiento de alta precisión y el soporte técnico avanzado. GDM continuará comprometiéndose con proporcionar a los clientes los productos y servicios de mejor calidad para garantizar que cada teclado cumpla con altos estándares de calidad. Si está buscando un proveedor de molde de inyección de teclado confiable, GDM será su mejor opción.
Ventajas únicas de moldes de inyección de teclado
Los teclados, un dispositivo con el que entramos en contacto todos los días, en realidad contienen una rica combinación de tecnología y arte en su proceso de fabricación. Los teclados requieren moldes de inyección de alta precisión para garantizar la combinación perfecta de apariencia y rendimiento. A continuación, exploraremos las ventajas únicas de los moldes de inyección de teclado GDM.
Ventajas de los materiales ABS
Los teclados generalmente usan materiales ABS (copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno), que tienen una excelente resistencia y resistencia al impacto, y son resistentes al calor, resistentes a los químicos y fáciles de procesar y moldear. Los materiales de ABS no solo aseguran la durabilidad y la estabilidad del teclado, sino que también mantienen una buena apariencia durante el uso a largo plazo.
Necesidad de procesamiento fino
La fabricación de moldes de teclado requiere una precisión de procesamiento extremadamente alta. Debido a la gran cantidad de agujeros de inserción en el teclado, el relleno desequilibrado es propenso a las rebabas, lo que resulta en dimensiones inexactas. Nuestro molde de inyección de teclado controla la diferencia de segmento de las líneas de separación de molde móvil y fijo dentro de 0.05 mm. Este procesamiento de alta precisión garantiza que cada keycap y placa base puedan caber perfectamente, asegurando así la apariencia y la función del producto.
Aplicación de tecnología avanzada
Disposición de punto de puerta uniforme: a través del diseño científico de la disposición de los puntos de la puerta, asegúrese de que el material fundido llene uniformemente cada cavidad, evite la generación de poros y rebabas, y garantice la suavidad de cada keycap.
Máquina de procesamiento de precisión: use equipos avanzados de Mitsubishi WEDM (caminata de cables) para su procesamiento para garantizar que cada detalle del molde pueda lograr la mayor precisión.
Tecnología de simulación CAE: en la etapa de diseño del molde, la simulación CAE se utiliza para verificar continuamente las condiciones de flujo, optimizar el diseño del molde y asegurar que el molde pueda cumplir con los estándares calificados en una prueba.
Conclusión
La fabricación de moldes de inyección de teclado no solo refleja la precisión e innovación de la industria moderna, sino que también demuestra la combinación perfecta de tecnología y arte. La perfección de cada detalle es inseparable del procesamiento de alta precisión y el soporte técnico avanzado. GDM continuará comprometiéndose con proporcionar a los clientes los productos y servicios de mejor calidad para garantizar que cada teclado cumpla con altos estándares de calidad. Si está buscando un proveedor de molde de inyección de teclado confiable, GDM será su mejor opción.
