Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-06-20 Origen:Sitio
Los problemas comunes como las marcas de fregadero, la deformación y los disparos cortos empeoran las piezas y disminuyen la velocidad, lo que las hace.
Encontrar y clasificar problemas temprano ahorra tiempo, corta los desechos y mantiene las piezas buenas.
Cómo configurar el proceso, qué material elige, el diseño de moho, la precisión de la máquina y el entorno cambian cuántos problemas suceden.
El uso de herramientas como pruebas de computadora, sensores y controles especiales ayuda a encontrar y solucionar problemas rápidamente.
Hacer mejor el proceso y el diseño le brinda mejores piezas, menos desechos y trabajo más rápido.
Puede encontrar muchos defectos de moldeo por inyección en muestras. Estos problemas pueden cambiar cómo se ve y funciona la pieza. Si encuentra y clasifica estos problemas temprano, mantiene una calidad alta y ahorra dinero.
Las marcas de fregadero son pequeñas abolladuras en la superficie de la pieza. Aparecen en puntos gruesos donde el plástico se enfría de manera desigual. Las marcas de fregadero son muy comunes y hacen que la parte se vea mal. También bajan la calidad de la parte.
La deformación significa que la parte se dobla o gira después de enfriar. A veces, la parte no encaja ni se alineará correctamente. La presión de embalaje, la temperatura de fusión y el tiempo de enfriamiento cambian de deformación. Estas cosas pueden hacer que la parte pierda su forma. Esto duele cómo funciona y se ve la parte.
Las simulaciones de Moldflow le dicen cuánto se adquirirá una parte.
La presión de embalaje, la temperatura de fusión y el tiempo de enfriamiento son más importantes.
La temperatura del frente de flujo es inferior a 135 ° C
| Parámetros de proceso | La metodología estudiada de la metodología utilizó | hallazgos empíricos en el estudio de estudio cortos |
|---|---|---|
| Backpresión | Diseño factorial completo | Influencia significativa en los defectos de tiro corto identificados |
| Velocidad de rotación del tornillo | Análisis de regresión | Relaciones empíricas formuladas vinculando parámetros a defectos |
| Temperatura de lanza | ||
| Temperatura múltiple | ||
| Transferencia de presión de retención |
La presión del moho y la presión de inyección no cambian mucho los disparos.
Las relaciones de señal / ruido lo ayudan a elegir la mejor configuración.
Flash a menudo proviene de la configuración de proceso incorrecta
Las líneas de flujo son rayas o marcas onduladas en la superficie de la pieza. Se forman cuando el plástico se enfría a diferentes velocidades en el molde. Las líneas de flujo son un tipo de problema de superficie que puede debilitar la pieza. La forma en que los flujos de plástico cambian lo fuerte que es la parte y cuánto se encoge. Estos cambios pueden hacer que la pieza se rompa más fácilmente.
Las líneas de soldadura pueden cortar la resistencia en más de la mitad
| / autor | / | propiedad mecánica compuesta | Impacto cuantificado de las líneas de soldadura | aspecto de mejora |
|---|---|---|---|---|
| Gyung-hwan oh | Compuestos MPPO reforzados con fibra de vidrio | Resistencia a la tracción | Reducción de resistencia debido a las líneas de soldadura: 12% (0% de fibra), 34% (10% de fibra), 52% (20% de fibra), 56% (30% de fibra) | Muestra una pérdida de fuerza creciente con el contenido de fibra |
| LM Martulli | SMC de vinilo reforzado con fibra de fibra de carbono (volumen de fibra 42%) | Resistencia a la tracción | Las muestras de línea de soldadura tienen un 48% a 88% de resistencia en comparación con las líneas de soldadura | Reducción significativa de resistencia debido a las líneas de soldadura |
| Andrea Scantamburlo | 35WT% de polipropileno reforzado con fibra de vidrio | Fuerza y rigidez | El método RHCM aumentó la fuerza en el 201% y la rigidez en un 46% en comparación con las líneas de soldadura tradicionales | Demuestra mejora a través de la técnica de moldeo avanzado |
| R. Selden | Varios termoplásticos (ABS, PPO, PA6, PPS, PP con 40% de talco) | Resistencia a la flexión | El coeficiente de línea de soldadura varió de 0.25 a 0.98 | Indica variabilidad dependiendo del material y el procesamiento |
| Babur Ozcelik | Polipropileno (PP) | Resistencia a la tracción y resistencia al impacto | Resistencia a la tracción estable con mayor temperatura/presión de inyección; La resistencia al impacto disminuyó significativamente | Muestra que los parámetros de procesamiento afectan la resistencia al impacto |
Jetting parece líneas onduladas o onduladas en la parte. Sucede cuando el plástico dispara demasiado rápido en el molde. Jetting hace que la superficie sea rugosa y la parte más débil. Puedes detectar jeting buscando lugares ásperos o desiguales.
Las marcas de quemaduras son rayas marrones o de plata en la parte. Vienen del aire atrapado o demasiado calor. Los equipos de calidad buscan marcas de quemaduras durante los controles. Los operadores usan guías para saber dónde y cuándo buscar estas marcas. Las marcas de quemaduras hacen que la pieza se vea mal y menos su calidad.
Los operadores verifican puntos importantes para las marcas de quemaduras.
Las marcas de quemaduras provienen de alta velocidad, velocidad rápida o ventilación mala
Cambiar la velocidad, el calor y la ventilación pueden detener las marcas de quemaduras.
Los vacíos y burbujas son manchas vacías o bolsillos de aire dentro de la pieza. Puede verlos como ampollas o agujeros. Estos problemas pueden hacer que la parte sea débil y fácil de romper. Los vacíos y las burbujas son comunes y deben encontrarse temprano para mantener alta la calidad.
La delaminación de la superficie significa que la capa superior se despide o se apaga. Sucede cuando las capas no se mantienen bien. Verás capas delgadas que salen de la parte. La delaminación de la superficie es un gran problema y puede arruinar la pieza.
La contaminación ocurre cuando otros materiales se mezclan con el plástico. Es posible que vea puntos negros, rayas o cambios en el color. La contaminación puede hacer que la parte se vea mal y disminuya su calidad. Mantener las cosas limpias y de manejo de materiales correctos ayuda a detener este problema.
Consejo: si encuentra y clasifica estos defectos comunes de moldeo por inyección temprano, mantiene una calidad alta y baja. Debe verificar las muestras con frecuencia y usar herramientas de aspecto y aspecto para encontrar problemas antes de llegar a los clientes.
Saber por qué ocurren problemas de moldeo por inyección lo ayuda a detenerlos. Esto también te ayuda a hacer mejores productos. Hay cinco cosas principales para verificar. Estos son factores de proceso, factores materiales, diseño de moho, precisión de la máquina y factores ambientales o humanos. Cada uno puede causar problemas como disparos cortos, deformación o flash. Si estudia defectos y observa el proceso, puede encontrar la causa real. Esto le ayuda a solucionar problemas rápidamente y evitar paradas largas.
Puede cambiar muchas configuraciones en moldeo por inyección. Estos incluyen la temperatura de fusión, el tiempo de enfriamiento, la presión de embalaje y la temperatura del moho. Estas configuraciones pueden causar muchos defectos. Si la temperatura de fusión es demasiado baja, pueden ocurrir disparos cortos. El plástico no llenará el molde. Si el tiempo de enfriamiento está mal, puede ver deformación o marcas de fregadero. Los estudios muestran que la temperatura de fusión es más importante. El tiempo de enfriamiento y la presión de embalaje también importan mucho. También debe ver cómo funcionan estas configuraciones juntas. A veces, mezclar la configuración puede causar nuevos problemas.
Factores principales del proceso que afectan los defectos:
Temperatura de fusión
Tiempo de enfriamiento
Presión de embalaje
Tiempo de embalaje
Temperatura del molde
Temperatura ambiente
reducir el tiempo del ciclo en un 24% de propiedades de fusión, presión y temperatura
Simulación de flujo de moho canales impresos en 3D
Fuerza de sujeción y uso de energía
Cambios de temperatura ambiente o humedad
Consejo: si verifica los defectos a menudo y observa todas estas cosas, puede encontrar la causa de disparos cortos y otros problemas antes de que empeoren.
Diseño de experimentos y métodos de Taguchi
| adicional | antes de la optimización | después de la optimización | ganancia medible |
|---|---|---|---|
| Tiempo de ciclo | 20 segundos | 17 segundos | 15% de reducción |
| Producción anual | 1,000,000 de partes | 1,350,000 partes | Aumento de más del 30% |
| Número de prensas necesarias | 4 prensas | 3 prensas | Reducción del 25% en las prensas |
| Gasto de capital | Se necesita nueva prensa | No hay nueva prensa | Ahorros de costos logrados |
Cambiar de nylon a una mezcla de PC+ABS
Transfiera el aprendizaje con de CNN pretrados y medidores de tensión de la barra de uniónsensores de presión de molde
Las herramientas avanzadas como el escaneo láser analizan de cerca la superficie de la pieza. El escaneo láser encuentra pequeños problemas que puede no ver. Los datos de escaneo en tiempo real te ayudan a arreglar disparos cortos rápidamente. Estas herramientas también ayudan a detener las marcas del sumidero y mantener la superficie bien. El uso de la detección avanzada le permite solucionar problemas antes de que los clientes obtengan las piezas.
Consejo: siempre use cambios de proceso, buenos materiales, diseño de molde inteligente y controles fuertes para mantener una calidad de moldeo de inyección alta. De esta manera, obtienes las mejores correcciones para tomas cortas y otros problemas.
Resuelva los problemas Paso a StepThrow menos material y tenga menos tiempo de inactividad
A menudo se ve marcas de fregadero y deformación en muestras de moldes de inyección. Estos defectos ocurren debido a la configuración desigual de enfriamiento o proceso incorrecto. La detección temprana lo ayuda a mantener alta calidad.
Puede usar controles visuales, sensores de presión y escaneo láser. Estas herramientas lo ayudan a encontrar problemas como tomas cortas o flash antes de llegar a sus clientes.
Las burbujas o los vacíos se forman cuando el aire queda atrapado dentro del plástico. Puede evitar esto usando el material correcto y asegurándose de que el moho se reorganice bien.
Todos los empleados practican el concepto de gestión de autoinspección de calidad de 'No aceptar productos no calificados,
no fabricar productos no calificados y no exportar productos no calificados '. Se ha establecido un departamento de gestión de calidad especial.
Utiliza instalaciones de prueba de alta precisión combinadas con métodos de prueba automatizados y procesos de control estandarizados para controlar la calidad de los cuatro
enlaces principales: inspección de material entrante (IQC), inspección de productos de proceso (IPQC), inspección de productos moldeados (FQC) y aceptación de envío de moho (0QC).
Persiguemos la satisfacción del cliente y ayudamos a los clientes a lograr una calidad perfecta.
