Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-01-07 Origen:Sitio
1. La concepción de la molienda
El rectificado es un proceso de mecanizado que utiliza muelas abrasivas giratorias de alta velocidad (u otras herramientas abrasivas) para cortar las superficies de la pieza de trabajo. Las máquinas rectificadoras pueden procesar materiales de alta dureza, como acero endurecido y carburo cementado, así como materiales quebradizos como vidrio y granito. Son capaces de lograr acabados de alta precisión con una rugosidad superficial muy baja, al tiempo que permiten operaciones de alta eficiencia, como el rectificado de alta resistencia.
2. Tipos y aplicaciones de herramientas abrasivas
La herramienta abrasiva es el tipo de herramienta abrasiva más utilizada y versátil. Durante el funcionamiento, gira a alta velocidad y se utiliza para desbaste, semiacabado, rectificado de precisión, así como para ranurado y corte de diversas superficies en piezas de trabajo metálicas o no metálicas, incluidas superficies cilíndricas externas, cilíndricas internas y planas.
Las muelas abrasivas existen en numerosas variedades y se pueden clasificar según diferentes criterios:
Por material abrasivo, se pueden dividir en muelas abrasivas convencionales (como corindón y carburo de silicio), muelas abrasivas naturales y muelas abrasivas súper duras (por ejemplo, diamante y nitruro de boro cúbico).
Por forma: Las formas comunes incluyen ruedas paralelas, ruedas cónicas, ruedas cilíndricas, ruedas de copa y ruedas para platos.
Por agente adhesivo, las categorías típicas incluyen ruedas vitrificadas (cerámicas), ruedas de resina, ruedas de caucho y ruedas aglomeradas con metal.
Los parámetros característicos clave de una muela abrasiva incluyen el material abrasivo, el tamaño del grano, la dureza, el tipo de unión, la forma y las dimensiones.
Seguridad y mantenimiento: dado que las muelas abrasivas normalmente funcionan a altas velocidades, deben someterse a una prueba de rotación (para garantizar que no se rompan a la velocidad máxima de funcionamiento) y una prueba de equilibrio estático (para evitar vibraciones durante el funcionamiento) antes de su uso. Después de un período de funcionamiento, las muelas abrasivas se deben rectificar para restablecer su rendimiento de rectificado y su geometría correcta.
3. Tipos comunes de rectificadoras
Rectificadora cilíndrica: Esta es una serie de modelos básicos estándar que se utiliza principalmente para rectificar superficies cónicas y cilíndricas externas.
Rectificadora interna: Esta es una serie de modelos básicos estándar diseñada principalmente para rectificar superficies internas cilíndricas y cónicas.
Rectificadora sin centros: la pieza de trabajo se sujeta sin centros, generalmente sostenida entre una rueda reguladora y una hoja de apoyo. Es accionado para girar por la rueda reguladora y se utiliza principalmente para rectificar superficies cilíndricas externas.
Amoladora de superficies: amoladora que se utiliza principalmente para pulir las superficies planas de las piezas de trabajo.
4. El impacto de los procesos de rectificado en los moldes y matrices
El impacto de la molienda en los moldes de inyección.
El esmerilado proporciona la base precisa para el pulido de la superficie de la cavidad, determinando directamente el acabado final y la capacidad de liberación. Un pulido inadecuado, que provoca quemaduras o marcas de vibración, provoca defectos superficiales irreparables que afectan gravemente a la calidad del producto.
El impacto del rectificado en los moldes de estampado
El rectificado da forma directamente a la microestructura y la resistencia al desgaste del filo, lo que determina el tamaño de las rebabas y la longevidad del molde. El esmerilado de precisión de los bordes mejora la precisión del estampado, pero las quemaduras por esmerilado o las microfisuras pueden causar fácilmente astillas y fallas prematuras.