El mundo de la fabricación de moho de inyección continúa evolucionando, con un enfoque constante en mejorar la calidad y la apariencia de piezas moldeadas. Un aspecto crítico de este proceso es reducir las marcas de puerta, lo que puede afectar en gran medida las propiedades cosméticas y funcionales del producto final. En este artículo, exploraremos las estrategias y técnicas empleadas por Gree Daikin Precision Mold (GDM), una empresa líder en el campo, para minimizar las marcas de compuerta en piezas moldeadas por inyección.

En el mundo dinámico de la fabricación de moho de precisión, la innovación y la colaboración siempre han sido las fuerzas impulsoras detrás del avance de la tecnología y los procesos. Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) es un testimonio de la sinergia entre dos gigantes de fabricación globales: Gree Electric de China, fundada en 1989, y Daikin Industries de Japón, con un rico legado que data de 1924. Esta ventaja conjunta de la calidad de las empresas, y las ventajas combinadas de la calidad combinada, y la eficiencia de las ventajas, y la eficiencia de la calidad, y la eficiencia, y la calidad de los precios combinados, y la eficiencia, y las ventajas combinadas, y la ventaja, y la eficiencia, y las ventajas, y los precedentes, y la ventaja, y las ventajas, y las ventajas, y los estados de la calidad.

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) es un testimonio de la sinergia entre dos gigantes de fabricación global: Gree Electric de China (fundada en 1989) y Daikin Industries de Japón (fundada en 1924). Esta empresa conjunta aprovecha la experiencia combinada de ambas compañías para entregar moldes de precisión de vanguardia al mundo.

La historia de GDM comenzó en 2009, marcando la culminación de una poderosa colaboración entre dos titanes industriales: Gree Electric de China (fundada en 1989) y Daikin Industries de Japón (fundada en 1924). Esta asociación estratégica es un testimonio de la sinergia que se puede lograr cuando los líderes globales en sus respectivos campos unen fuerzas. Al combinar su amplia experiencia en fabricación, ingeniería y diseño, GDM se ha establecido como un innovador líder en la producción de moldes de precisión de vanguardia. Estos mohos atienden a las demandas en constante evolución de un panorama de fabricación global, que ofrecen una calidad y rendimiento excepcionales.

GDM ha pasado catorce años tratando de hacer el viaje, GDM Deeps se sumerge en el molde de precisión, continúa luchando por la alta precisión, la alta productividad y el bajo consumo de energía, por lo que la inteligencia y la digitalización de la fabricación de moho ayudan a la industria de la industria, el GDM siempre se adhiere a la política de calidad ISO9001, ', a las expectativas de los clientes a la altura de la alta calidad, la GDM siempre se adhiere a la política de calidad ISO9001, a exceder las expectativas de los clientes como la meta, para crear el Molde del Mundo de Class.

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Gree Daikin Precision Mold, una fábrica que se concentra en el molde de inyección, el troquel de chapa, el moho preciso de la prensa y el procesamiento y la fabricación precisos de piezas, posee 30 años de experiencia en tecnología de moho y sirve a tipos de empresas en el hogar y en el extranjero. La fabricación de piezas precisas puede alcanzar el

Con el desarrollo de reembolsos en la industria automotriz, provoca la creciente demanda de moho grande y decorativo en el campo automático. Por ejemplo, el panel de instrumentos automáticos, los diseñadores mejoran continuamente la especificación de dicho producto y aumentan su complejidad. Por lo tanto, la tecnología de procesamiento más avanzada

Recientemente, GDM obtuvo un avance en la solicitud de patente. En 2012, GDM presentó 7 patentes modelo de utilidad. Finalmente, todos ellos han obtenido la autorización de la oficina estatal de propiedad intelectual, y los cinco han obtenido el certificado. 'La tecnología es la competitividad central de un