La estructura del molde de inyección

La estructura básica de un molde de inyección consta de dos partes principales: la mitad del molde estacionaria y la mitad del molde móvil. La mitad estacionaria está montada en la placa estacionaria de la máquina de moldeo por inyección, mientras que la mitad móvil está montada en la placa móvil.

Durante el proceso de moldeo por inyección, la mitad móvil del molde, accionada hidráulicamente y guiada por pasadores guía, se cierra con la mitad estacionaria. Luego, el plástico fundido se inyecta desde la boquilla de la máquina a través del sistema de canal del molde hacia la cavidad. Una vez que el plástico se enfría y solidifica, el molde se abre, es decir, las mitades fija y móvil se separan. Normalmente, la pieza moldeada permanece en la mitad móvil y el mecanismo de expulsión la empuja fuera del molde.

1. Componentes de moldeo

Los componentes de moldeo se refieren a las piezas de las mitades del molde fijas y móviles que forman la cavidad. Por lo general, constan de un punzón, una matriz de cavidad, insertos y otros elementos. Cuando el molde está cerrado, forman la cavidad para llenar con plástico fundido y determinan la forma y dimensiones de la pieza moldeada.

2. Sistema de puerta

El sistema de compuerta es el canal a través del cual fluye el plástico fundido desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hacia la cavidad del molde. Consiste en el corredor principal, los corredores secundarios, la puerta y el pozo frío.

3. Mecanismos de guía

Los mecanismos de guía se dividen en dos categorías: la estructura de guía entre las mitades del molde móvil y fija, y el mecanismo de expulsión. El primero asegura la alineación precisa de las mitades móvil y fija del molde durante la sujeción, para garantizar la precisión de la forma y dimensiones de la pieza de plástico. Este último está diseñado para evitar que la placa eyectora se tuerza durante la expulsión.

4. Mecanismo de expulsión

El mecanismo de expulsión, también conocido como mecanismo de desmolde, es el dispositivo que se utiliza para expulsar la pieza de plástico del molde durante la apertura del molde. Viene en muchas formas estructurales, con tipos comunes que incluyen mecanismos de expulsión de pasadores, expulsión de placas y mecanismos de expulsión de manguitos.

5. Mecanismo de separación lateral y extracción del núcleo

Cuando una pieza de plástico tiene orificios laterales, socavaduras o protuberancias, se requieren núcleos o inserciones laterales para el moldeo. Antes de expulsar la pieza de plástico durante la apertura del molde, estos núcleos o insertos laterales deben retraerse o separarse de la pieza de plástico para permitir un desmolde suave.

6. Sistema de calefacción o refrigeración

Para cumplir con los requisitos de temperatura del proceso de moldeo por inyección, es necesario controlar la temperatura del molde. Por lo tanto, los moldes suelen estar equipados con un sistema de refrigeración y se instalan elementos calefactores dentro o alrededor del molde. El sistema de enfriamiento normalmente consta de canales de enfriamiento perforados dentro del molde.

7. Sistema de ventilación

Durante el proceso de moldeo por inyección, a menudo es necesario proporcionar un sistema de ventilación para expulsar el aire de la cavidad del molde. Esto generalmente se logra creando intencionalmente varias ranuras en la superficie de separación, o utilizando el espacio libre entre los pasadores o núcleos expulsores y las placas del molde para ventilación. Para piezas de plástico pequeñas, el volumen de aire a ventilar es mínimo, por lo que la ventilación se puede lograr directamente a través de la superficie de separación sin necesidad de ventilaciones adicionales.