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Molde de inyección del aire acondicionado
El panel frontal AC sirve como fachada estética y como centro funcional. Sus funciones principales son:
Interfaz estética e interactiva: define la identidad visual del producto, incorpora el lenguaje de diseño de la marca e integra elementos de interacción con el usuario, como pantallas y controles táctiles.
Portador estructural y de seguridad: proporciona el marco de soporte y protección para los componentes internos (p. ej., filtros, aletas) al tiempo que garantiza la seguridad eléctrica y la guía adecuada del flujo de aire.
Clave para la percepción de la calidad: Su precisión de ajuste y acabado y la textura de la superficie (brillante/texturada) moldean directamente la percepción inmediata del usuario sobre la calidad general del producto.
Los moldes de precisión influyen decisivamente en la calidad del panel frontal:
Garantía de precisión: Los moldes de alta precisión garantizan la estabilidad dimensional y un ensamblaje perfecto, evitando espacios visibles y desalineaciones, algo fundamental para las unidades de aire acondicionado integradas y de tipo dividido de los centros de datos.
Calidad de la superficie: El grado de pulido y la tecnología de textura del molde se replican directamente en la superficie del panel, lo que permite la realización precisa de efectos que van desde brillo de espejo hasta texturas granuladas complejas, al tiempo que elimina fundamentalmente defectos como líneas de soldadura y marcas de hundimiento.
Eficiencia y costo: el diseño optimizado del molde (p. ej., sistemas de canal caliente, enfriamiento eficiente) aumenta significativamente la eficiencia de la inyección, reduce el posprocesamiento (p. ej., pintura para ocultar defectos) y reduce el costo unitario gracias a una mayor vida útil del molde.
Mitad móvil
Mitad fija
La información detallada es la siguiente:
| Material de herramienta | 01S50C, NAK80, S2738HH |
| Pieza estándar | PUNZÓN, MISUMI |
| Base de moho | Personalización del GDM |
| Número de cavidades | 1x1 |
| Tonelaje de la máquina de moldeo por inyección | 650T |
| Vida de molde | 300.000 |
 | 1. Selección de la ubicación y el tamaño de la puerta para la moldura del panel de aire acondicionado Para el moldeo por inyección de paneles de aire acondicionado, la selección de la ubicación y el tamaño de la puerta es fundamental. Mediante el análisis CAE, se determinan la posición y las dimensiones óptimas de la puerta. Esto minimiza de forma proactiva posibles defectos de moldeo, como líneas de soldadura, marcas de flujo, marcas de hundimiento y disparos cortos. También ayuda a optimizar la presión de inyección, facilitando la selección de una máquina de moldeo por inyección adecuada. Este enfoque evita la rebaba en el producto, evita daños al molde causados por una presión excesiva y prolonga la vida útil del molde. |
| 2. Dominio de los problemas de deformación en las molduras de paneles de aire acondicionado El análisis de simulación CAE se emplea para predecir la tendencia y la magnitud de la deformación del producto. Al reservar material (dejando margen de mecanizado) en el acero del molde, se garantiza que la longitud del producto final cumplirá con las especificaciones. Esto evita problemas de ensamblaje causados por deformaciones dimensionales. |
| 3. Diseño de estructura de molde probado El diseño del molde para paneles de aire acondicionado sigue una estructura madura y probada, adhiriéndose a estrictos estándares de diseño. Esto garantiza una apertura y cierre suaves del molde, así como una expulsión, mejorando aún más la longevidad y confiabilidad del molde. |
| 4. Plazo de ejecución del proyecto La utilización de análisis iniciales de simulación DFM (Diseño para la fabricabilidad) y CAE (Ingeniería asistida por computadora) permite la simulación virtual del proceso de moldeo por inyección. Los posibles problemas de producción se identifican y abordan con antelación, lo que reduce significativamente el tiempo de entrega del proyecto y el ciclo de desarrollo del cliente. |
Molde de inyección del aire acondicionado
El panel frontal AC sirve como fachada estética y como centro funcional. Sus funciones principales son:
Interfaz estética e interactiva: define la identidad visual del producto, incorpora el lenguaje de diseño de la marca e integra elementos de interacción con el usuario, como pantallas y controles táctiles.
Portador estructural y de seguridad: proporciona el marco de soporte y protección para los componentes internos (p. ej., filtros, aletas) al tiempo que garantiza la seguridad eléctrica y la guía adecuada del flujo de aire.
Clave para la percepción de la calidad: Su precisión de ajuste y acabado y la textura de la superficie (brillante/texturada) moldean directamente la percepción inmediata del usuario sobre la calidad general del producto.
Los moldes de precisión influyen decisivamente en la calidad del panel frontal:
Garantía de precisión: Los moldes de alta precisión garantizan la estabilidad dimensional y un ensamblaje perfecto, evitando espacios visibles y desalineaciones, algo fundamental para las unidades de aire acondicionado integradas y de tipo dividido de los centros de datos.
Calidad de la superficie: El grado de pulido y la tecnología de textura del molde se replican directamente en la superficie del panel, lo que permite la realización precisa de efectos que van desde brillo de espejo hasta texturas granuladas complejas, al tiempo que elimina fundamentalmente defectos como líneas de soldadura y marcas de hundimiento.
Eficiencia y costo: el diseño optimizado del molde (p. ej., sistemas de canal caliente, enfriamiento eficiente) aumenta significativamente la eficiencia de la inyección, reduce el posprocesamiento (p. ej., pintura para ocultar defectos) y reduce el costo unitario gracias a una mayor vida útil del molde.
Mitad móvil
Mitad fija
La información detallada es la siguiente:
| Material de herramienta | 01S50C, NAK80, S2738HH |
| Pieza estándar | PUNZÓN, MISUMI |
| Base de moho | Personalización del GDM |
| Número de cavidades | 1x1 |
| Tonelaje de la máquina de moldeo por inyección | 650T |
| Vida de molde | 300.000 |
| 1. Selección de la ubicación y el tamaño de la puerta para la moldura del panel de aire acondicionado Para el moldeo por inyección de paneles de aire acondicionado, la selección de la ubicación y el tamaño de la puerta es fundamental. Mediante el análisis CAE, se determinan la posición y las dimensiones óptimas de la puerta. Esto minimiza de forma proactiva posibles defectos de moldeo, como líneas de soldadura, marcas de flujo, marcas de hundimiento y disparos cortos. También ayuda a optimizar la presión de inyección, facilitando la selección de una máquina de moldeo por inyección adecuada. Este enfoque evita la rebaba en el producto, evita daños al molde causados por una presión excesiva y prolonga la vida útil del molde. |
| 2. Dominio de los problemas de deformación en las molduras de paneles de aire acondicionado El análisis de simulación CAE se emplea para predecir la tendencia y la magnitud de la deformación del producto. Al reservar material (dejando margen de mecanizado) en el acero del molde, se garantiza que la longitud del producto final cumplirá con las especificaciones. Esto evita problemas de ensamblaje causados por deformaciones dimensionales. |
| 3. Diseño de estructura de molde probado El diseño del molde para paneles de aire acondicionado sigue una estructura madura y probada, adhiriéndose a estrictos estándares de diseño. Esto garantiza una apertura y cierre suaves del molde, así como una expulsión, mejorando aún más la longevidad y confiabilidad del molde. |
| 4. Plazo de ejecución del proyecto La utilización de análisis iniciales de simulación DFM (Diseño para la fabricabilidad) y CAE (Ingeniería asistida por computadora) permite la simulación virtual del proceso de moldeo por inyección. Los posibles problemas de producción se identifican y abordan con antelación, lo que reduce significativamente el tiempo de entrega del proyecto y el ciclo de desarrollo del cliente. |
