 |
PC+ABS
Molde de corredor caliente; Acero especial, alta solicitud de superficie de textura; Alta solicitud de la precisión del molde.
Excelencia en materiales, fabricación de precisión, versatilidad estética, optimización del diseño, durabilidad y longevidad
Los parámetros como la temperatura de fusión, la velocidad de inyección, la presión y el tiempo de enfriamiento se controlan meticulosamente para mejorar la integridad estructural de la tapa al tiempo que garantiza acabados de superficie lisa.
Equipo de I + D de nivel superior; equipos de procesamiento avanzado; garantía de calidad perfecta; tiempo de entrega ultra breve; gestión de automatización de información
Molde de inyección de tapa de papel de papel
PC+ABS
La tapa de papel fuera es un componente especializado en el equipo de automatización de oficina (OA), diseñado para facilitar la expulsión y recolección de papel de dispositivos como impresoras, copiadoras y máquinas de fax. Esta parte moldeada por inyección es crucial para mantener la integridad y la alineación del papel a medida que sale de la máquina, asegurando que los documentos se mantengan ordenados y libres de mermeladas o daños.
Hot Runner Mold: utiliza un sistema de corredor caliente para el flujo de material optimizado.
Acero especial: asegura la durabilidad y la resistencia al desgaste.
Alta solicitud de superficie de textura: diseñado para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie estética y funcional altas.
Alta solicitud de precisión del moho: fabricada a tolerancias estrechas para un rendimiento óptimo y ajuste en varios dispositivos de automatización de oficinas (OA).
Composición del material: la tapa de papel, típicamente está hecha de una mezcla de PC+ABS, que combina la resistencia al impacto y la flexibilidad del policarbonato (PC) con la rigidez y la durabilidad del acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Estos materiales se eligen por sus propiedades livianas y su capacidad para soportar el manejo y la interacción frecuentes con piezas móviles en equipos de OA.
Diseño del molde: el molde está diseñado utilizando herramientas avanzadas de diseño asistido por computadora (CAD), asegurando dimensiones precisas para diferentes ranuras de salida de dispositivos OA. Incluye características esenciales como corredores, puertas y canales de enfriamiento, que optimizan el flujo de plástico durante el proceso de moldeo por inyección y minimizan defectos como la deformación.
El molde de inyección de tapa de papel de papel juega un papel crucial en varios dispositivos OA, que incluyen:
Impresoras de escritorio: asegura la salida de papel suave y previene las mermeladas.
Copias comerciales a gran escala: se usan en múltiples bandejas de salida para administrar la salida de papel de manera eficiente.
Escáneres de alta velocidad: mantiene la precisión de manejo de papel para preservar la calidad del escaneo y evitar daños a los documentos.
Excelencia en el material: el material PC+ABS ofrece una excelente resistencia al impacto y flexibilidad, lo que garantiza la durabilidad en entornos de alto uso.
Fabricación de precisión: los cuidadosos procesos de diseño y fabricación dan como resultado tapas de papel fuera de alta calidad y sin defectos que mantienen la integridad del proceso de manejo de papel.
Versatilidad estética: cumple con los altos estándares estéticos para una apariencia profesional en todos los equipos de OA.
Optimización del diseño: optimizado para adaptarse a varias ranuras de salida con una precisión dimensional perfecta, mejorando tanto la funcionalidad como la estética.
Durabilidad y longevidad: construido para soportar una operación continua en entornos de oficina ocupados, asegurando la confiabilidad y el rendimiento a largo plazo.
El molde de inyección de OA de tapa de papel se fabrica con un control preciso sobre parámetros como la temperatura de fusión, la velocidad de inyección, la presión y el tiempo de enfriamiento. Esto asegura:
Espesor de la pared consistente: proporcionar resistencia uniforme y durabilidad.
Acabados de superficie lisa: reduciendo las posibilidades de problemas relacionados con la fricción y mejorando la longevidad del producto.
Alta precisión: asegura que cada componente cumpla con estrictos requisitos dimensionales y funcionales.
El molde de inyección de tapa de papel de papel se destaca debido a su:
Control preciso sobre los parámetros de inyección: la temperatura de fusión, la velocidad de inyección, la presión y el tiempo de enfriamiento se controlan meticulosamente para mejorar la integridad estructural de la tapa y garantizar acabados de superficie lisa.
Diseño avanzado de molde: la inclusión de corredores, puertas y canales de enfriamiento garantiza un moldeo eficiente y minimiza los defectos, lo que resulta en un producto final de alta calidad.
Equipo de I + D de alto nivel: el equipo de I + D calificado de GDM garantiza la mejora continua de diseños y procesos.
Equipo de procesamiento avanzado: el equipo de última generación, como el mecanizado CNC y la tecnología de moldeo por inyección, garantiza una alta precisión y una excelente calidad de pieza.
Garantía de calidad perfecta: GDM asegura que todos los productos cumplan con los rigurosos estándares de control de calidad, minimizan los defectos y garanticen la confiabilidad.
Tiempo de entrega ultra corto: los procesos de producción simplificados de GDM aseguran tiempos de entrega rápidos, incluso para proyectos complejos o personalizados.
Gestión de automatización de la información: gestión eficiente de datos y sistemas automatizados ayudan a reducir
Molde de inyección de tapa de papel de papel
PC+ABS
La tapa de papel fuera es un componente especializado en el equipo de automatización de oficina (OA), diseñado para facilitar la expulsión y recolección de papel de dispositivos como impresoras, copiadoras y máquinas de fax. Esta parte moldeada por inyección es crucial para mantener la integridad y la alineación del papel a medida que sale de la máquina, asegurando que los documentos se mantengan ordenados y libres de mermeladas o daños.
Hot Runner Mold: utiliza un sistema de corredor caliente para el flujo de material optimizado.
Acero especial: asegura la durabilidad y la resistencia al desgaste.
Alta solicitud de superficie de textura: diseñado para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie estética y funcional altas.
Alta solicitud de precisión del moho: fabricada a tolerancias estrechas para un rendimiento óptimo y ajuste en varios dispositivos de automatización de oficinas (OA).
Composición del material: la tapa de papel, típicamente está hecha de una mezcla de PC+ABS, que combina la resistencia al impacto y la flexibilidad del policarbonato (PC) con la rigidez y la durabilidad del acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Estos materiales se eligen por sus propiedades livianas y su capacidad para soportar el manejo y la interacción frecuentes con piezas móviles en equipos de OA.
Diseño del molde: el molde está diseñado utilizando herramientas avanzadas de diseño asistido por computadora (CAD), asegurando dimensiones precisas para diferentes ranuras de salida de dispositivos OA. Incluye características esenciales como corredores, puertas y canales de enfriamiento, que optimizan el flujo de plástico durante el proceso de moldeo por inyección y minimizan defectos como la deformación.
El molde de inyección de tapa de papel de papel juega un papel crucial en varios dispositivos OA, que incluyen:
Impresoras de escritorio: asegura la salida de papel suave y previene las mermeladas.
Copias comerciales a gran escala: se usan en múltiples bandejas de salida para administrar la salida de papel de manera eficiente.
Escáneres de alta velocidad: mantiene la precisión de manejo de papel para preservar la calidad del escaneo y evitar daños a los documentos.
Excelencia en el material: el material PC+ABS ofrece una excelente resistencia al impacto y flexibilidad, lo que garantiza la durabilidad en entornos de alto uso.
Fabricación de precisión: los cuidadosos procesos de diseño y fabricación dan como resultado tapas de papel fuera de alta calidad y sin defectos que mantienen la integridad del proceso de manejo de papel.
Versatilidad estética: cumple con los altos estándares estéticos para una apariencia profesional en todos los equipos de OA.
Optimización del diseño: optimizado para adaptarse a varias ranuras de salida con una precisión dimensional perfecta, mejorando tanto la funcionalidad como la estética.
Durabilidad y longevidad: construido para soportar una operación continua en entornos de oficina ocupados, asegurando la confiabilidad y el rendimiento a largo plazo.
El molde de inyección de OA de tapa de papel se fabrica con un control preciso sobre parámetros como la temperatura de fusión, la velocidad de inyección, la presión y el tiempo de enfriamiento. Esto asegura:
Espesor de la pared consistente: proporcionar resistencia uniforme y durabilidad.
Acabados de superficie lisa: reduciendo las posibilidades de problemas relacionados con la fricción y mejorando la longevidad del producto.
Alta precisión: asegura que cada componente cumpla con estrictos requisitos dimensionales y funcionales.
El molde de inyección de tapa de papel de papel se destaca debido a su:
Control preciso sobre los parámetros de inyección: la temperatura de fusión, la velocidad de inyección, la presión y el tiempo de enfriamiento se controlan meticulosamente para mejorar la integridad estructural de la tapa y garantizar acabados de superficie lisa.
Diseño avanzado de molde: la inclusión de corredores, puertas y canales de enfriamiento garantiza un moldeo eficiente y minimiza los defectos, lo que resulta en un producto final de alta calidad.
Equipo de I + D de alto nivel: el equipo de I + D calificado de GDM garantiza la mejora continua de diseños y procesos.
Equipo de procesamiento avanzado: el equipo de última generación, como el mecanizado CNC y la tecnología de moldeo por inyección, garantiza una alta precisión y una excelente calidad de pieza.
Garantía de calidad perfecta: GDM asegura que todos los productos cumplan con los rigurosos estándares de control de calidad, minimizan los defectos y garanticen la confiabilidad.
Tiempo de entrega ultra corto: los procesos de producción simplificados de GDM aseguran tiempos de entrega rápidos, incluso para proyectos complejos o personalizados.
Gestión de automatización de la información: gestión eficiente de datos y sistemas automatizados ayudan a reducir
