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ASG
La cuchilla es delgada con una pendiente pequeña que dificultan la parte de relegar del molde; La consistencia de la dimensión de Balde afectará el resultado del equilibrio de piezas.
La precisión de mecanizado de una sola parte está dentro de ± 0.005
GDM puede hacer moldes de 1*6 o 1*8 CFF
La empresa matriz Dakin & Gree tiene muchos moldes CFF, por lo que acumulamos Techinque maduro y estable.
Molde de inyección del impulsor de enfriamiento
ASG (resina sintética avanzada)
Hoja delgada con pendiente pequeña: el diseño de la cuchilla es delgado y presenta una pequeña pendiente, lo que hace que sea difícil liberarse del molde.
Consistencia dimensional: la consistencia de las dimensiones de la cuchilla es crucial para lograr el equilibrio de piezas adecuado. Cualquier variación en las dimensiones de la cuchilla podría afectar negativamente el equilibrio del producto final.
Moldado de precisión: GDM asegura que las cuchillas se fabriquen consistentemente a tolerancias dimensionales ajustadas, lo que resulta en impulsores de alta calidad con un equilibrio preciso.
Diseño eficiente: capacidad de producir moldes en configuraciones de 16 o 18 CFF, lo que permite procesos de producción flexibles y eficientes.
Precisión de la parte única: la precisión de mecanizado para piezas individuales está dentro de ± 0.005 mm, asegurando una alta precisión para cada componente en el molde del impulsor.
Diseño de moho CFF: GDM ofrece la capacidad de crear moldes de 16 o 18 CFF, proporcionando flexibilidad para diversas escalas de producción y garantizando la eficiencia del proceso de fabricación.
Experiencia probada: con Dakin & Gree, la empresa matriz, que tiene una amplia experiencia con los mohos CFF, GDM ha acumulado técnicas maduras y estables para producir impulsores de enfriamiento de alta calidad. Esta gran cantidad de conocimiento garantiza una producción de moho confiable, optimizada y eficiente.
1. ¿Qué material se usa en el molde del impulsor de enfriamiento?
El molde utiliza ASG (resina sintética avanzada), elegido por su durabilidad y rendimiento en aplicaciones de enfriamiento.
2. ¿Cómo afecta el diseño de la cuchilla el molde?
La delgadez de la cuchilla y la pequeña pendiente dificultan la liberación del molde. Esto requiere un control preciso sobre el proceso de moldeo para evitar defectos y garantizar una expulsión suave.
3. ¿Cuál es el significado de la consistencia dimensional para el impulsor?
Las dimensiones consistentes son vitales para lograr el equilibrio adecuado del impulsor. Cualquier variación dimensional puede afectar su rendimiento, especialmente en los sistemas de enfriamiento donde el equilibrio es crítico.
4. ¿Qué precisión de mecanizado proporciona GDM?
GDM garantiza un alto grado de precisión, con una precisión de mecanizado de piezas dentro de ± 0.005 mm, asegurando que los componentes del impulsor cumplan con los estrictos estándares de calidad.
5. ¿Cuál es la ventaja de los moldes de CFF para los impulsores de enfriamiento?
GDM ofrece configuraciones de molde de 16 o 18 CFF, que proporcionan flexibilidad y escalabilidad en el proceso de producción, optimizando la eficiencia y garantizando los resultados de moho de alta calidad.
6. ¿Cómo beneficia la experiencia de GDM en los clientes de fabricación de moho CFF?
GDM aprovecha la experiencia de su empresa matriz, Dakin & Gree, con muchos años de experiencia en la producción de moho de CFF, garantizando técnicas maduras, estables y probadas para producir impulsores de enfriamiento de primer nivel.
Molde de inyección del impulsor de enfriamiento
ASG (resina sintética avanzada)
Hoja delgada con pendiente pequeña: el diseño de la cuchilla es delgado y presenta una pequeña pendiente, lo que hace que sea difícil liberarse del molde.
Consistencia dimensional: la consistencia de las dimensiones de la cuchilla es crucial para lograr el equilibrio de piezas adecuado. Cualquier variación en las dimensiones de la cuchilla podría afectar negativamente el equilibrio del producto final.
Moldado de precisión: GDM asegura que las cuchillas se fabriquen consistentemente a tolerancias dimensionales ajustadas, lo que resulta en impulsores de alta calidad con un equilibrio preciso.
Diseño eficiente: capacidad de producir moldes en configuraciones de 16 o 18 CFF, lo que permite procesos de producción flexibles y eficientes.
Precisión de la parte única: la precisión de mecanizado para piezas individuales está dentro de ± 0.005 mm, asegurando una alta precisión para cada componente en el molde del impulsor.
Diseño de moho CFF: GDM ofrece la capacidad de crear moldes de 16 o 18 CFF, proporcionando flexibilidad para diversas escalas de producción y garantizando la eficiencia del proceso de fabricación.
Experiencia probada: con Dakin & Gree, la empresa matriz, que tiene una amplia experiencia con los mohos CFF, GDM ha acumulado técnicas maduras y estables para producir impulsores de enfriamiento de alta calidad. Esta gran cantidad de conocimiento garantiza una producción de moho confiable, optimizada y eficiente.
1. ¿Qué material se usa en el molde del impulsor de enfriamiento?
El molde utiliza ASG (resina sintética avanzada), elegido por su durabilidad y rendimiento en aplicaciones de enfriamiento.
2. ¿Cómo afecta el diseño de la cuchilla el molde?
La delgadez de la cuchilla y la pequeña pendiente dificultan la liberación del molde. Esto requiere un control preciso sobre el proceso de moldeo para evitar defectos y garantizar una expulsión suave.
3. ¿Cuál es el significado de la consistencia dimensional para el impulsor?
Las dimensiones consistentes son vitales para lograr el equilibrio adecuado del impulsor. Cualquier variación dimensional puede afectar su rendimiento, especialmente en los sistemas de enfriamiento donde el equilibrio es crítico.
4. ¿Qué precisión de mecanizado proporciona GDM?
GDM garantiza un alto grado de precisión, con una precisión de mecanizado de piezas dentro de ± 0.005 mm, asegurando que los componentes del impulsor cumplan con los estrictos estándares de calidad.
5. ¿Cuál es la ventaja de los moldes de CFF para los impulsores de enfriamiento?
GDM ofrece configuraciones de molde de 16 o 18 CFF, que proporcionan flexibilidad y escalabilidad en el proceso de producción, optimizando la eficiencia y garantizando los resultados de moho de alta calidad.
6. ¿Cómo beneficia la experiencia de GDM en los clientes de fabricación de moho CFF?
GDM aprovecha la experiencia de su empresa matriz, Dakin & Gree, con muchos años de experiencia en la producción de moho de CFF, garantizando técnicas maduras, estables y probadas para producir impulsores de enfriamiento de primer nivel.
