Manejo automático de chatarra para troqueles de estampación

1. Investigación y aplicación de tecnología de descarga automatizada de chatarra

Los troqueles de estampado son componentes críticos en la producción industrial y la descarga de chatarra es una parte esencial del proceso de fabricación. Actualmente, todas las piezas de chapa de las unidades exteriores de aire acondicionado, como cubiertas, paneles laterales izquierdo/derecho y placas divisorias, generan desechos que deben ser expulsados ​​a través de mecanismos de descarga de desechos. Sin embargo, los sistemas de eliminación de desechos existentes a menudo no logran eliminar de manera eficiente el material de desecho de las matrices, lo que genera acumulación de desechos y defectos de producción.

Estos problemas requieren modificaciones frecuentes de los troqueles, incluidos ajustes de punzones y troqueles, lo que aumenta los costos de mecanizado y prolongan los ciclos de desarrollo de los troqueles. Para reducir la frecuencia de retrabajo, disminuir los costos de fabricación y mejorar la competitividad en el mercado de troqueles, es imperativa una investigación específica sobre la optimización de la descarga de chatarra.

Objetivos:

(1) Reducir los costos de fabricación de troqueles

(2) Acortar los ciclos de desarrollo.

(3) Mejorar la eficiencia de la producción

2. Análisis de ejemplos clave de tecnología de matrices.

Simule y analice el proceso de corte del producto en la etapa inicial de apertura del troquel para confirmar el espacio de caída.

Como se muestra en la figura, el diagrama de análisis de simulación de los residuos de partición.

3. Análisis de la selección de la estructura del troquel.

1. Estructura neumática de matriz de eyección de chatarra

Método de selección de piezas: establezca el tamaño del canal guía de transporte de acuerdo con el ancho de la plataforma del molde y la longitud de los desechos, y determine la conexión entre el tamaño de la carrera telescópica del cilindro y el tipo de tamaño de posicionamiento del bloque límite. Luego, determine la estructura neumática de la matriz de expulsión de chatarra y la cantidad (acoplamiento) de cada pieza (componente de transmisión, eje) de acuerdo con la secuencia.

Se pueden utilizar múltiples canales en un molde del cuerpo estructural (componente inferior) y se pueden conectar varias punzonadoras para transportar residuos juntos.

Ventajas de la introducción de funciones: debido a que es un canal guía de transporte, se puede evitar que los desechos salgan volando. El tobogán de desechos no puede garantizar que la pendiente cause daños por moho debido a los desechos atascados. Este problema se puede resolver utilizando la guía.

2. Estructura de matriz de descarga de residuos tipo transportador

Método de selección de piezas: al configurar el transportador picsy, determine la configuración del cuerpo principal, el transportador y el tipo de eje (conexión o flexibilidad).

Luego, determine el tamaño y la cantidad (acoplamiento) de cada pieza (transportador, eje) según el pedido.

1. En el caso de que el cuerpo principal (componente inferior) y el transportador se puedan configurar coaxialmente, cuando utilice un eje de conexión, prepare 2 acoplamientos para 1 eje de conexión.

Dado que puede corresponder a la rotación hacia adelante y hacia atrás, confirme la posición del amortiguador del componente inferior al realizar la conexión, y se podrán conectar varias unidades. Se disponen aproximadamente 3 unidades para cada componente del cuerpo principal.

2. En el caso de que el cuerpo principal (componente inferior) y el transportador no puedan configurarse coaxialmente, utilice un eje flexible. Dado que es un tipo de acoplamiento integrado, no es necesario preparar un acoplamiento por separado. Si se utiliza un eje flexible, preste atención a los siguientes aspectos. La parte que está a 125 mm de las caras de los extremos izquierdo y derecho no se puede doblar.

Especifique una longitud que pueda garantizar R300 o más al realizar la conexión.

3. Ventajas de la introducción de funciones: el uso del movimiento hacia arriba y hacia abajo de la punzonadora para impulsar la cinta transportadora puede reducir los costos de electricidad y evitar que la negligencia humana se olvide de encender el interruptor de encendido del compresor y la cinta transportadora eléctrica. Cuando se utiliza en el extranjero, no se producirán fallas como diferentes voltajes.

3. Estructura del troquel de eyección de chatarra con barra knock-out (barra KO)

Método de selección de piezas: establezca el tamaño de la placa deslizante en combinación con el tamaño real del desperdicio del molde, determine el acoplamiento del cuerpo, la configuración de la transmisión, la conexión del tipo de eje y la cantidad de accesorios.

1. De acuerdo con la estructura de la placa deslizante de desperdicio en el estado natural real del molde, la altura del molde requerida por el cliente está diseñada de manera razonable. La placa deslizante de residuos en estado natural.

Agregar bloques y almohadillas de conexión para fijar el dispositivo de agitación mecánica en los extremos izquierdo y derecho del molde puede lograr que el enlace multimodo se deslice fuera de los desechos.

2. Ventajas de la introducción de funciones: reduce la carga de trabajo, no se requiere compresor, tubería de aire ni cableado al soplar, simplemente instale el cuerpo y la cinta transportadora en el molde y la punzonadora para su uso. Utilice un eje flexible en la parte de conexión y la cinta transportadora tendrá mayor flexibilidad en la instalación. Incluso si hay una diferencia de paso entre la posición de instalación del cuerpo y la cinta transportadora, se puede conectar. Se pueden conectar varias cintas transportadoras a un dispositivo de descarga de residuos.

4. Condiciones y fundamentos existentes de la investigación y el desarrollo

1. Precisión de procesamiento y equipos de prueba.

Todos los troqueles de estampado del proyecto son troqueles de precisión, que tienen altos requisitos de precisión de procesamiento y equipos de prueba. En la actualidad, el equipo de procesamiento de la empresa es equipo importado avanzado, el equipo de acabado CNC es una marca importada Makino y el equipo de prueba de productos es una marca importada alemana CONTURA G2 776 RDS. Este equipo puede cumplir con los requisitos de precisión de las matrices de precisión.

2. Base técnica existente

Los estándares técnicos de la empresa heredan y mejoran la acumulación técnica de Gree Factory durante casi 20 años. Cuenta con un grupo de técnicos experimentados en diseño de matrices y un plan científico de análisis de diseño de herramientas 3D como base para garantizar que se puedan fabricar matrices de primera clase que cumplan con los requisitos del cliente.

3. Software utilizado en el proceso de investigación

5. Innovación en la estructura del troquel de estampado.

(1) La guía de desechos está conectada a la placa de matriz fija a través de un dispositivo de eje, y el dispositivo correspondiente de la placa de matriz móvil está provisto de una varilla de impacto. Cuando la placa de matriz móvil y la placa de matriz fija están cerradas, la varilla de impacto controla la vibración de la placa de guía de desechos golpeando el dispositivo elástico para acelerar la velocidad de deslizamiento de los desechos en la placa de guía de desechos.

Esta estructura es fácil de operar y no requiere ningún dispositivo externo. Resuelve el problema de que los residuos no puedan deslizarse suavemente. ¡La tecnología de descarga automática de residuos de este troquel de estampado se puede promover y aplicar a nuevos proyectos más adelante!

6. Refinamiento y resumen de tecnología y experiencia.

Para lograr el cambio automático en el molde, hemos resumido los métodos de diseño relevantes y la estandarización estructural. En el software de diseño, hemos establecido la modularización de fábrica para mejorar la eficiencia del diseño. Esto sentará las bases para proyectos similares en una gestión posterior relacionada.