I. Determinantes críticos para la selección del material del molde La elección del material del molde se rige por varios factores decisivos:1. Proceso de conformado El método de producción dicta la elección entre dos tipos fundamentales de acero para herramientas: A) Acero para herramientas para trabajo en caliente, que resiste temperaturas relativamente altas.

Durante el proceso de ajuste de producción de los moldes de inyección, la temperatura del molde a menudo aumenta para facilitar el ajuste y mejorar la apariencia del producto. Sin embargo, muchos moldes no coinciden para simular las condiciones de producción durante el proceso de coincidencia de moho, lo que resulta en el molde de inser

El corredor caliente de un molde de inyección es la parte estructural más crítica de la producción de productos, que está relacionada con la calidad del producto y la estabilidad de la producción de moho.

Método de análisis de CAE innovador para la innovación de moho, mejorando la eficiencia del moho a través de la integración de teoría-práctica. Para productos serializados, se pueden aplicar principios de diseño paramétrico para ajustar los modelos de análisis estructural. Al integrar el diseño paramétrico con análisis estructural de elementos finitos, Stru

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd., una subsidiaria de Gree Electric Appliances y Daikin Industries, se estableció en 2009. Con 460 empleados y un área total de 40,000 metros cuadrados, es una I + D de integración empresarial de alta tecnología R&D, diseño y ventas, con 30 años de experiencia en fabricación de moho heredadas de nuestras compañías matrices.

El desarrollo en auge de los nuevos vehículos de energía ha llevado a demandas cada vez más estrictas de apariencia y calidad del producto. Estos productos deben ser de alta gama y duraderos. Las piezas de plástico para nuevos vehículos de energía enfrentan requisitos dimensionales estrictos y resistencia exigente. Los delgados deslizadores son propensos

Actualmente, las piezas experimentan grietas después del tratamiento térmico, lo que afecta gravemente los cronogramas de entrega de los moldes y los costos de producción. La razón principal es una comprensión insuficiente del proceso de tratamiento térmico, lo que conduce a tales anomalías. Se deben implementar medidas preventivas con anticipación para los procesos críticos para garantizar que no se produzcan grietas después del tratamiento térmico.

Fuente de la imagen: Pexelsto Fix Process Processing Process Problems, debe usar mediciones exactas, verificaciones de calidad fuertes y pasos cuidadosos. Ser exacto en la fabricación de moho ayuda a cada producto a ajustar y funcionar bien. Usted ayuda al producto final observando la precisión del procesamiento de moho en cada paso. Sigue a las reglas de la industria

Introducción La industria manufacturera está experimentando una fase transformadora, impulsada por avances en ingeniería y automatización de precisión. A la vanguardia de esta revolución está el centro de mecanizado de 5 ejes, una maravilla tecnológica que ha redefinido los límites de lo que es posible en parte compleja

Minimización de la amenaza: estrategias efectivas para la reducción de la reboz de moldeo por inyección Las rebabas, esas protuberancias no deseadas en las piezas moldeadas por inyección, pueden ser un dolor de cabeza persistente para los fabricantes. No solo afectan la estética del producto final, sino que también pueden comprometer la funcionalidad, complicar el ensamblaje e incluso crear riesgos de seguridad. Aquí es donde interviene el molde de precisión de Zhuhai Gree Daikin (GDM). GDM: un legado de precisión Forzando una poderosa alianza, GDM combina la rica herencia de Gree Electric de China, establecida en 1989, con la destreza tecnológica de Daikin Industries de Japón, fundada en 1924. Esta empresa conjunta aprovecha la experiencia de ambos gigantes de la industria para ofrecer moldes de precisión de vanguardia a una audiencia global.