Durante el proceso de ajuste de producción de los moldes de inyección, la temperatura del molde a menudo aumenta para facilitar el ajuste y mejorar la apariencia del producto. Sin embargo, muchos moldes no coinciden para simular las condiciones de producción durante el proceso de coincidencia de moho, lo que resulta en el molde de inser

El corredor caliente de un molde de inyección es la parte estructural más crítica de la producción de productos, que está relacionada con la calidad del producto y la estabilidad de la producción de moho.

Método de análisis de CAE innovador para la innovación de moho, mejorando la eficiencia del moho a través de la integración de teoría-práctica. Para productos serializados, se pueden aplicar principios de diseño paramétrico para ajustar los modelos de análisis estructural. Al integrar el diseño paramétrico con análisis estructural de elementos finitos, Stru

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd., una subsidiaria de Gree Electric Appliances y Daikin Industries, se estableció en 2009. Con 460 empleados y un área total de 40,000 metros cuadrados, es una I + D de integración empresarial de alta tecnología R&D, diseño y ventas, con 30 años de experiencia en fabricación de moho heredadas de nuestras compañías matrices.

El desarrollo en auge de los nuevos vehículos de energía ha llevado a demandas cada vez más estrictas de apariencia y calidad del producto. Estos productos deben ser de alta gama y duraderos. Las piezas de plástico para nuevos vehículos de energía enfrentan requisitos dimensionales estrictos y resistencia exigente. Los delgados deslizadores son propensos

Fuente de la imagen: Pexelsto Fix Process Processing Process Problems, debe usar mediciones exactas, verificaciones de calidad fuertes y pasos cuidadosos. Ser exacto en la fabricación de moho ayuda a cada producto a ajustar y funcionar bien. Usted ayuda al producto final observando la precisión del procesamiento de moho en cada paso. Sigue a las reglas de la industria

Introducción La industria manufacturera está experimentando una fase transformadora, impulsada por avances en ingeniería y automatización de precisión. A la vanguardia de esta revolución está el centro de mecanizado de 5 ejes, una maravilla tecnológica que ha redefinido los límites de lo que es posible en parte compleja

Minimización de la amenaza: estrategias efectivas para la reducción de la reboz de moldeo por inyección Las rebabas, esas protuberancias no deseadas en las piezas moldeadas por inyección, pueden ser un dolor de cabeza persistente para los fabricantes. No solo afectan la estética del producto final, sino que también pueden comprometer la funcionalidad, complicar el ensamblaje e incluso crear riesgos de seguridad. Aquí es donde interviene el molde de precisión de Zhuhai Gree Daikin (GDM). GDM: un legado de precisión Forzando una poderosa alianza, GDM combina la rica herencia de Gree Electric de China, establecida en 1989, con la destreza tecnológica de Daikin Industries de Japón, fundada en 1924. Esta empresa conjunta aprovecha la experiencia de ambos gigantes de la industria para ofrecer moldes de precisión de vanguardia a una audiencia global.

El mundo de la fabricación de moho de inyección continúa evolucionando, con un enfoque constante en mejorar la calidad y la apariencia de piezas moldeadas. Un aspecto crítico de este proceso es reducir las marcas de puerta, lo que puede afectar en gran medida las propiedades cosméticas y funcionales del producto final. En este artículo, exploraremos las estrategias y técnicas empleadas por Gree Daikin Precision Mold (GDM), una empresa líder en el campo, para minimizar las marcas de compuerta en piezas moldeadas por inyección.

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) es un testimonio de la sinergia entre dos gigantes de fabricación global: Gree Electric de China (fundada en 1989) y Daikin Industries de Japón (fundada en 1924). Esta empresa conjunta aprovecha la experiencia combinada de ambas compañías para entregar moldes de precisión de vanguardia al mundo.