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Tecnología de un diario de estampado de dos fuera

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2025-07-03      Origen:Sitio

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■ de chapa uno fuera de dos metales Tecnología de diario de estampado



Con la actualización de la eficiencia energética de aire acondicionado en 2020, el grupo desarrolló simultáneamente troqueles para múltiples troqueles de estampado, y muchas claves de funciones internas se hicieron universales. Esto condujo a un aumento en la demanda de producción. La eficiencia de producción de una parte existente no pudo cumplir con el volumen del pedido, y el departamento de estampado enfrentaba la presión de entrega.


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■ La aplicación de una tecnología de dias de estampado de dos fuera


Para satisfacer las necesidades de las órdenes de producción. Mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de producción de la unidad y mejorar la competitividad del mercado de las empresas. GREEDAIKINMOLD , como las prensas de perforación de toneladas pequeñas (200 toneladas) dentro del grupo se están eliminando gradualmente, los nuevos planes son prensas de gran perforación. Los moldes continuos de la base y los soportes de la válvula fueron producidos previamente por prensas de perforación de 200-250 toneladas. Coopere con la planificación de producción de la nueva línea de producción, los soportes de base y válvula serán producidos por grandes equipos, 400T Punch Press, lo que dará como resultado un desecho de alimentación de exceso de máquina.

Por lo tanto, decidimos realizar un análisis técnico de formabilidad CAE de los soportes de base y válvula en las partes comunes de múltiples troqueles, según el esquema de un solo golpe. Los resultados muestran que la estabilidad de la alimentación, la confiabilidad de la conexión del producto y la fuerza de formación requerida cumplen con las condiciones de producción. El pie base y el soporte de la válvula se pueden cambiar del método original de un hit-uno. Optimizamos el consumo de energía de la máquina de perforación, mejorando la eficiencia de producción.


■ Análisis de ventajas después de estampar la tecnología de die



Eficiencia de producción mejorada : un estampado produce dos productos, duplicando teóricamente la eficiencia de producción y acortando el ciclo de entrega
Reducir el costo: aumento de la producción por unidad de tiempo, depreciación de equipos reducido, mano de obra y otros costos amortizados
Utilización mejorada del equipo: reduzca el tiempo de inactividad del equipo y proporcione la capacidad de juego completo al equipo
Ventaja del espacio del piso: en comparación con dos troqueles uno de uno, las piezas de un solo golpe ocupan menos espacio de producción


Comparación de rentabilidad



Comparación de costos:

One-HIT-una Parte: bajo costo de inversión inicial y bajo costo de mantenimiento Uno golpeó dos partes: alta inversión inicial y alto costo de mantenimiento


VS


Comparación de beneficios:

One-Hit-One: Baja eficiencia de producción y alto costo unitario Piezas de un solo golpe: alta eficiencia de producción y bajo costo unitario


Problemas y soluciones


(1) Estabilidad de alimentación continua

El diseño de doble tira (dos outs) requiere casi el doble del ancho en comparación con la producción de una sola tira (una out), lo que requiere especial atención a la estabilidad del diseño y suficiente resistencia a la tira. El análisis exhaustivo de CAE debe realizarse con anticipación para evaluar los problemas de recolección de materiales y prevenir la chatarra de material causada por un tono de alimentación excesivo.

(2) Solución al equilibrio

Si la fuerza de la matriz está equilibrada, la disposición de los resortes de nitrógeno y los resortes ordinarios, para garantizar la calidad del moldeo de productos, la fuerza, etc.

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Refinamiento y resumen de tecnología y experiencia


(1) Se requiere desgarro antes de estirar para garantizar que el material pueda fluir durante el proceso de estiramiento;

(2) Se requieren al menos 3 puntos de conexión para garantizar el equilibrio de alimentación.

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Refinamiento y resumen de una tecnología de estampado de chapa un out-Out-Out Two


(1) Se requiere desgarro antes de estirar para garantizar que el material pueda fluir durante el proceso de estiramiento;

(2) Se requieren al menos 3 puntos de conexión para garantizar el equilibrio de alimentación.


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