La tecnología de estampado para accesorios para lavavajillas

La tecnología de troquel de estampado para tinas de acero inoxidable de lavavajillas es un proceso crítico en la fabricación de electrodomésticos, y su nivel técnico afecta directamente la precisión del formado, la eficiencia de producción y la calidad del producto de la tina de acero inoxidable. A continuación se proporciona un análisis detallado desde la perspectiva de las características estructurales del tanque interno, los puntos clave del diseño del troquel, los procesos de fabricación y la selección de materiales.

■ Estructura de estampado y propiedades del material de la bañera de acero inoxidable para lavavajillas

(1) Características estructurales de la bañera de acero inoxidable

Diseño de superficie curvada compleja : para adaptarse al espacio interno de los lavavajillas, los tanques internos a menudo incluyen esquinas redondeadas, surcos, costillas de refuerzo y otras estructuras, que requieren una formación precisa de troqueles.

Requisitos de sellado y resistencia a la corrosión : costuras de soldadura mínimas, alto acabado superficial (AR ≤ 1.6 μm) para evitar residuos de detergente y óxido.

Precisión dimensional : requisito de tolerancia típico ± 0.3 mm, tolerancia crítica del orificio de ensamblaje ± 0.1 mm.

(2) Materiales comunes

Tipos	Aplicaciones
304 acero inoxidable	Adecuado para ambientes húmedos, costo moderado
430 acero inoxidable	Acero inoxidable magnético, alta resistencia, utilizada en áreas no contactas para agua
Acero Alvanizado (SECC)	Bajo costo, requiere recubrimientos anticorrosión adicionales

■ Puntos técnicos clave del troquel de estampado

(1) Tecnología de diseño de matrices

Diseño digital CAD/CAM: utilice el software UG para el modelado 3D, combinado con el análisis DFM (diseño para la fabricación) para optimizar la estructura de la matriz.

Simulación del proceso de estampado: use el software de autoformas para simular procesos de dibujo y flexión, prediciendo defectos como grietas y arrugas.

Diseño de estructura de matriz

DIES de operación única: adecuado para procesos simples (por ejemplo, perforación, recorte); bajo costo pero menos eficiente.

Dies compuestos: integrar múltiples operaciones en un dado (p. Ej.

Dies progresivos (troqueles continuos): alimentación automatizada con estampado continuo de estados múltiples; Alta eficiencia, adecuada para la producción en masa (por ejemplo, estampado continuo de paneles laterales del tanque interno).

Parámetros de diseño clave

Punch-more de limpieza: típicamente 1.1–1.2 veces el grosor del material para el dibujo de acero inoxidable muere para evitar rascarse el material.

Radio de las esquinas: el radio de las esquinas del troquel es generalmente de 5 a 10 mm; demasiado pequeño puede causar grietas, mientras que demasiado grande afecta la precisión del conformado.

Mecanismo de eyección: eyectores elásticos (p. Ej., Resortes de nitrógeno) evitan que la pieza de trabajo se adhiera.

( 2) PROCESOS DE FABRISIÓN

Tecnologías de mecanizado

Mecanizado CNC: utilizado para la fresado de alta precisión de núcleos y cavidades de troqueles, logrando una precisión de ± 0.02 mm.

EDM (mecanizado de descarga eléctrica): procesa superficies curvas complejas (p. Ej., Esquinas redondeadas, costillas de refuerzo) con rugosidad de la superficie RA ≤0.8 μm.

WEDM (EDM de alambre): para mecanizar los bordes de corte de troquel y pequeños agujeros, con una precisión de ± 0.01 mm.

Procesos de tratamiento térmico

Apagado + templado: el acero del dado (p. Ej., CR12MOV) sufre el apagado de 1020 ° C + Templado de 200 ° C para alcanzar la dureza HRC 58–62, mejorando la resistencia al desgaste.

Tratamientos de endurecimiento de la superficie

Nitruración: los átomos de nitrógeno penetran en la superficie para formar una capa endurecida (0.1–0.3 mm de profundidad), logrando la dureza HRC 65-70; ideal para dibujar troqueles.

Recubrimiento PVD: Deposita recubrimientos de TiN o TiCN (de 1 a 3 μm de espesor), lo que reduce el coeficiente de fricción y extiende la vida útil del troquel entre 3 y 5 veces.

(3) Selección de material de Die Stamping

Tipo de material	Calificaciones representativas	Dureza	Características y aplicaciones
Acero de herramienta de aleación	CR12MOV	D2 HRC58 ~ 62 Excelente resistencia al desgaste	Usado para golpear/dibujar diarios
Acero de alta velocidad	Skh-9	M2 HRC 62–65 A prueba de calor	Adecuado para estampado de alta velocidad (> 200 golpes/min)
Carburo cementado	YG15	DC53 HRA 85–90 Ultra-Wear Resistente	Insertos de corte de alta producción
Acero previamente endurecido	S136	NAK80 HRC 35–45, resistente a la corrosión	Los troqueles están expuestos a materiales corrosivos

(4) Aplicación de tecnología de died de estampado avanzado .

Tecnología inteligente de die	Monitoreo de la condición de la matriz de estampado : sensores integrados (presión/temperatura/desplazamiento) permiten el monitoreo del proceso de estampado en tiempo real para evitar daños a la matriz
Tecnología de fabricación verde	Mecanizado en seco : utiliza herramientas de cerámica o MQL (lubricación mínima de cantidad) para minimizar la contaminación de fluido de corte
	Remanufactura de troqueles : los troqueles desgastados reparados mediante revestimiento láser logran una mejora en la tasa de reutilización del 50 %

■ Desafíos y soluciones típicas de proceso de estampado.

Asuntos	Causas	Soluciones
Dibujo de agrietamiento	Flujo de material desigual, radio de esquina insuficiente	1. Optimizar el coeficiente de dibujo (≤0.7); Implementar dibujo de varias etapas. 2. Aplique el enchapado de cromo duro (5–10 μm) para morir las superficies para reducir la fricción. 3. Adopte las prensas hidráulicas para la fuerza de marcas en blanco controlable.
Inestabilidad dimensional	Die Wear, fluctuaciones de temperatura de estampado	Use insertos de carburo cementados para áreas críticas (por ejemplo, bordes de corte, pilares de guía)
Rayado de la superficie	La colisión del proceso de estampado de die	1. Polish Surfaces a Ra≤0.4 μm con redondeo de borde (R0.2 mm). 2. Aplique película PE o lubricante de grafito para minimizar la fricción de muerte de material.

■ Estampado de control e inspección de calidad de die Die

Inspección de die:

Medición CMM: Inspecciona los contornos de la superficie del troquel con una precisión de ± 0.01 mm.

Escaneo de luz azul: captura rápidamente los datos del molde 3D y se compara con los modelos de diseño (desviación ≤0.05 mm).

Inspección de la parte estamada:

Inspección visual: verifica los rasguños de la superficie/deformación (umbral de defecto ≤0.1 mm).

Prueba funcional:

Prueba de sujeción de agua (24 horas sin fugas) para tanques internos.

Prueba de resistencia a la presión (0.2MPa).

■ Estudio de caso de la industria: Optimización de die para un lavavajillas de marca

Asunto	El dado original tuvo baja eficiencia de producción (50 PC/hora) con una tasa de grietas de dibujo del 15%
Soluciones	Adoptó un diseño de matriz progresivo con un pre-drawing adicional, reduciendo el coeficiente de dibujo de 0.65 a 0.58 (implementado en 2 etapas). El recubrimiento de carburo cementado Cemented DC53 aplicado a la cavidad del troquel, extendiendo la vida útil de 50,000 a 150,000 ciclos.
Resultados	La eficiencia de producción aumentó a 120 PC/hora, la tasa de agrietamiento se redujo al 3%, los costos de los troqueles de estampado bajaron en un 20%

■ Conclusión

El estampado de la tecnología de la matriz para los tanques internos del lavavajillas debe equilibrar la precisión estructural, la resistencia a la corrosión y la eficiencia de producción. La competitividad se mejora a través del diseño digital, el mecanizado de precisión y la innovación de materiales. En el futuro, la inteligentización y la fabricación verde surgirán como impulsores de desarrollo central, acelerando la transformación de la fabricación de electrodomésticos hacia estándares de alta calidad.