Producción de automatización de troqueles de estampado - - Investigación y aplicación de tecnología de detección de sensores

■ Prefacio

En los últimos años, con el desarrollo vigoroso de la industria de chapa, varios productos de chapa se utilizan cada vez más en la vida diaria. Para cumplir con la tendencia de desarrollo actual de la producción inteligente y automatizada. En la producción de automatización de estampado, no solo debe haber un dispositivo de alimentación automático, sino también un dispositivo de detección de seguridad para evitar errores durante el proceso de producción para proteger el dado y presionar de daños y mejorar efectivamente la calidad de las piezas de estampado.

El dispositivo de detección de seguridad se puede configurar dentro o fuera del molde. Cuando se produce un error y afecta el funcionamiento normal del molde, varios sensores en el molde (sensores de contacto, sensores de proximidad, sensores fotoeléctricos, etc.) pueden alimentar rápidamente las señales de retroceso al dispositivo de freno de la prensa, haciendo que la prensa se detenga y alarma, y ​​realice una protección automática. Para permitir que el troquel de estampado logre un buen estado de producción continua y automática, el molde de chapa necesita agregar tecnología de detección de sensores.

■ Análisis de la estructura y procesabilidad de la detección de inducción

1.diseño de la estructura de detección para el bloqueo de piezas o chatarra

Como se muestra en la figura anterior, el diagrama de la estructura de detección del bloqueo de piezas o desechos, cuando el chatarra o las piezas de blanking cae libremente por su propio peso, si cada pieza de escarpa puede contactar al pasador de detección, la prensa funcionará continuamente. Si la chatarra se bloquea en el troquel, y ningún chatarra pasa a través del pasador de detección en una carrera de la prensa, el embrague electromagnético de la prensa sincronizado con el pasador de detección se desconectará y el portaobjetos dejará de descender. Este formulario de detección es adecuado para detectar chatarra con dimensiones de contorno más grandes.

2.diseño de estructura para detectar la parte o el levantamiento de chatarra y el bloqueo

Como se muestra en la figura anterior, la detección de elevación generalmente usa el centro muerto inferior (BDC) de la altura de cierre del troquel para la detección. El Micro Switch (2) se instala en el soporte superior del troquel (1). Cuando no hay chatarra u otro material extraño en la superficie de la placa de stripper cargada de resorte (3) y el dado (4), el conmutador micro permanece en estado abierto. Si el desecho o el material extraño están presentes en la superficie del troquel, cuando el portaobjetos de la prensa desciende al centro muerto inferior, el chatarra o el material extraño levanta la placa del stripper cargada de resorte, lo que hace que se ponga en contacto con el interruptor micro y cierre el circuito, detenga el deslizamiento de la prensa que desciende aún más. Este método es adecuado para el blanking de material grueso, con una sensibilidad de aproximadamente 0.1-0.15 mm.

3. Estructura de detección de problemas de tono de alimentación Desgin

La detección de problemas de tono de alimentación se realiza utilizando el Pin 1 de la guía para detectar el tono. Este dispositivo de detección es una parte integral de la estructura progresiva del dado y es un dispositivo de detección integral que es simple y práctico. Puede detectar el fenómeno de no estar en su lugar o sobreposicionamiento causado por una alimentación inexacta, y al mismo tiempo detectar el fenómeno del bloqueo de chatarra. Cuando el error de alimentación no es grande, también puede desempeñar el papel de guiar el material. Cuando la alimentación es inexacta o se produce un bloqueo de escarpa (el chatarra bloqueado debe estar en el orificio detectado), cuando el deslizamiento del punzón cae a cierta altura, el pin de guía 1 primero toca el material de la tira alimentada (o desguace bloqueado). En este momento, el pin de guía supera la acción del resorte debido a la obstrucción y los aumentos, empujando el pin de transmisión de fuerza 2 tangente al arco al final del pasador de la guía para moverse, empujando el Micro Switch 3, y este Micro Switch 3 corta la fuente de alimentación de la parte correspondiente de la prensa de perforación, de modo que la presión deja de funcionar. Cuando se maneja la falla, el pin del piloto se restablece bajo la acción del resorte.

▇ Conclusión

(1) Al adoptar una estructura de detección para piezas o atasco de chatarra, los problemas de las interrupciones de producción y el daño por die causados ​​por la caída de chatarra inadecuada o los bloqueos se han resuelto con éxito.

(2) Al implementar una estructura de detección para piezas/levantamiento de chatarra y intermedio, los problemas como la abolladura del producto y los defectos de calidad por lotes debido a piezas o rebote de chatarra se han abordado de manera efectiva.

(3) A través del mecanismo de detección de problemas de tono de alimentación, las malas malas continuas, el pandeo material y el daño por moho resultante de los problemas de alimentación se han prevenido con éxito.