Estampar piezas de troqueles para unidades de aire al aire libre de aire acondicionado, como cubiertas, placas laterales izquierda/derecha y placas de deflectación, todas cuentan con grandes características de flexión que requieren formación de troqueles. Debido a las propiedades de flexión de la matriz de estampado, Springback no se puede calcular con precisión en un solo intento, lo que a menudo requiere ajustes múltiples de die para cumplir con los requisitos de dibujo dimensionales. Además, durante el proceso de flexión, con frecuencia se producen problemas como la deformación y la decincificación. Estos problemas requieren modificaciones repetidas en el golpe y la muerte, lo que resulta en mayores costos de herramientas y plazos de entrega de fabricación extendidos.

Protege los componentes del dado del daño y mejora efectivamente la calidad de pieza estampada. El recubrimiento se puede aplicar a golpes y bordes de corte de troqueles blanking, así como para formar golpes y troqueles para uso extendido. Para garantizar una operación continua de alta velocidad y mejorar la durabilidad, el estampado de los moldes necesita abrigo

Antecedentes con la actualización de la eficiencia energética de aire acondicionado en 2020, el grupo desarrolló simultáneamente troqueles para múltiples troqueles de estampado, y muchas claves de funciones internas se hicieron universales, lo que condujo a un aumento en la demanda de producción. La eficiencia de producción de una parte existente podría

En los últimos años, con el desarrollo vigoroso de la industria de chapa, varios productos de chapa se utilizan cada vez más en la vida diaria. Para cumplir con la tendencia de desarrollo actual de la producción inteligente y automatizada. En la producción de automatización de estampado, no solo debe haber una alimentación automática

El moldeo por inyección es una piedra angular de la fabricación moderna, lo que permite la producción en masa de piezas de plástico complejas en innumerables industrias. Sin embargo, lograr una separación suave y eficiente de la cavidad del moho, el paso crítico donde se libera la parte moldeada, puede ser un desafío significativo. Este artículo se sumerge en el mundo de las soluciones de separación de cavidades de moho, explorando las mejores prácticas y las técnicas innovadoras empleadas por líderes de la industria como Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM).

En los últimos años, los clientes son cada vez más exigentes en términos de alta calidad y bajo costo. Los fabricantes de moldes necesitan innovar continuamente en tecnología, en particular, cómo modificar técnicamente el proceso de fabricación de moldes para productos especiales para garantizar que el molde tenga éxito en

La práctica ha demostrado que el tamaño del espacio libre y si su distribución es uniforme afectan directamente la calidad del borde cortado, la precisión dimensional, la fuerza de corte y la vida útil del troquel de la pieza cortada. Los tamaños de espacio libre se pueden clasificar en tres condiciones: espacio libre adecuado, espacio libre excesivo

La concepción de la perforación con troquel por estampado. El corte es un proceso de estampado que utiliza troqueles para separar láminas de metal, incluyendo principalmente el corte (para producir piezas) y la perforación (para crear agujeros).

Para producir moldes de inyección calificados, los fabricantes de moldes han establecido un sistema de gestión de producción integral. Entonces, ¿qué medidas se pueden tomar para mejorar la calidad de los moldes de inyección de plástico?

Actualmente, las piezas experimentan grietas después del tratamiento térmico, lo que afecta gravemente los cronogramas de entrega de los moldes y los costos de producción. La razón principal es una comprensión insuficiente del proceso de tratamiento térmico, lo que conduce a tales anomalías. Se deben implementar medidas preventivas con anticipación para los procesos críticos para garantizar que no se produzcan grietas después del tratamiento térmico.